Mar 05, 2026 Lăsaţi un mesaj

Inconel Alloy 600 vs Inconel 625 Bare rotunde

 
Inconel 600 vs Inconel 625 Bare rotunde
 
Inconel 600 Vs Inconel 625 Round Bars

Ce sunt barele rotunde Inconel 600?

Barele rotunde Inconel 600 sunt bare-din aliaj de nichel, realizate din nichel, crom și fier. Compoziția acestui aliaj le oferă o rezistență extrem de ridicată și o rezistență excelentă la coroziune într-o varietate de medii, făcându-le ideale pentru aplicații la temperaturi extreme, cum ar fi inginerie aerospațială sau operațiuni nucleare. În plus, aceste bare rotunde oferă o rezistență superioară la tracțiune și rezistență la oxidare în comparație cu majoritatea celorlalte aliaje de pe piață. Ele prezintă, de asemenea, formabilitate, sudabilitate și prelucrabilitate excelente, fără a compromite rezistența. Prin urmare, sunt o alegere ideală pentru proiectele care necesită atât eficiență din punct de vedere al costurilor, cât și rezultate de-înaltă calitate.

Ce este Inconel 625 Round Bar?

Bara rotundă Inconel 625 este o componentă critică în multe aplicații la temperatură înaltă. Acest aliaj, realizat dintr-un superaliaj pe bază de nichel-crom-, oferă o rezistență excelentă la oxidare și coroziune, făcându-l ideal pentru medii extreme. Inconel 625 prezintă, de asemenea, o rezistență excelentă la oboseală și proprietăți mecanice superioare, rămânând stabil chiar și în cele mai solicitante condiții. În plus, sudarea sa excelentă face din bara rotundă Inconel 625 o alegere ideală pentru numeroase industrii, inclusiv industria aerospațială, extracția de petrol și gaze și echipamente chimice.

Inconel 625 Round Bar
 

ASME SB166 Inconel 600/625 Bară rotundă, clase echivalente de sârmă

STANDARD WERKSTOFF NR. UNS JIS BS GOST AFNOR RO
Inconel 600 2.4816 N06600 NCF 600 NA 13 МНЖМц 28-2,5-1,5 NC15FE11M NiCr15Fe
Inconel 625 2.4856 N06625 NCF 625 NA 21 ХН75МБТЮ NC22DNB4M NiCr22Mo9Nb

 

Specificații bare rotunde Inconel 600/625

Specificație:ASTM B166, A479 / ASME SB166, SA479
Dimensiune standard:EN, DIN, JIS, ASTM, BS, ASME, AISI
Bare rotunde Inconel:Diametrul exterior în intervalul de la 4 mm la 500 mm
Inconel Bright Bars:Diametrul exterior în intervalul de la 4 mm la 200 mm
Bare hexagonale Inconel:4 mm – 101,6 mm
Bare pătrate Inconel:3 mm - 100 mm
Bare plate Inconel:1/2" până la 10" în intervalul de grosimi de la 1,6 mm la 150 mm, disponibile plată din oțel inoxidabil cu dimensiune personalizată
Finisare:Negru, lustruit strălucitor, turnat brut, finisaj NO.4, finisaj mat, finisaj BA
lungime:1 până la 6 metri, lungimi de tăiere personalizate
Formular:Rotund, pătrat, hexagonal (A/F), dreptunghi, sârmă (formă bobină), plasă-sârmă, bile, lingou, forjare etc.

 

Compoziția chimică a tijelor Inconel 600/625

Nota C Mn Si S Cu Fe Ni Cr
Inconel 600 0,15 max 1,00 max 0,50 max 0,015 max 0,50 max 6.00 – 10.00 72.00 min 14.00 – 17.00
Inconel 625 0,10 max 0,50 max 0,50 max 0,015 max - 5.0 58,0 min 20.0 – 23.0

 

Proprietățile mecanice ale barelor rotunde din aliaj 600/625

Element Densitate Punct de topire Rezistență la tracțiune Nivelul de randament (0,2% compensare) Elongaţie
Inconel 600 8,47 g/cm3 1413 grade (2580 grade F) 655 MPa, 95000 psi 310 MPa, 45000 psi 45 %
Inconel 625 8,4 g/cm3 1350 de grade (2460 de grade F) Psi – 1.35.000, MPa – 930 Psi – 75.000, MPa – 705 42.5 %

 

Bară rotundă Inconel 600/625 Alte tipuri

Inconel Alloy 600/601 Square Bar

Bară pătrată din aliaj Inconel 600/625

Bară pătrată Inconel 600, bară pătrată UNS N06600 / N06625, tijă pătrată DIN 2.4856, tijă pătrată din aliaj ASME SB 166 Inconel 600, bară pătrată Inconel 600 poloneză, tijă pătrată din aliaj 600/625

Inconel Alloy 600/601 Hex Bar

Bară hexagonală din aliaj Inconel 600/625

ASME SB166 Bară hexagonală din aliaj Inconel 600 / 625, bară hexagonală DIN 2.4668, bară hexagonală UNS N06600, tijă hexagonală din aliaj Inconel 600, bară hexagonală poloneză din aliaj Inconel 600, tijă hexagonală din aliaj Inconel 600/625

Inconel Alloy 600 Rectangular Bar

Bară dreptunghiulară Inconel Alloy 600

Bară dreptunghiulară Inconel ASTM B166 600, tijă dreptunghiulară din aliaj Inconel 625 ASME SB166, bară dreptunghiulară din aliaj 600, Furnizor bară dreptunghiulară poloneză din aliaj Inconel 625

Inconel Alloy 600/601 Flat Bar

Bară plată din aliaj Inconel 600/625

Bară plată DIN 2.4851, bară plată UNS N06601, bară plată ASME SB 166 Inconel 600, tijă plată din aliaj Inconel ASTM B166 625, bară plată poloneză din aliaj Inconel 600/625

Inconel Alloy 600/601 Bright Bar

Inconel Alloy 600/625 Bright Bar

ASTM B166 625 Inconel Bright Bar, Inconel Alloy UNS N06600/ N06625 Bright Bar, Alloy 600 Bright Rod, Inconel Alloy 600/625 Polish Bright Bar

Inconel Alloy 600/601 Forged Bar

Bara forjată din aliaj Inconel 600/625

UNS N06600 Bar forjat, Inconel 600 Tijă forjată, ASTM B166 600 Inconel Polish Bar forjat, ASME SB166 Inconel Alloy 625 Bar forjat

 

Rezistență la coroziune și rezistență la oxidare

Inconel 600 prezintă o rezistență bună la coroziune la temperaturi ridicate, dar depășește Inconel 625 în medii cu clorură ridicată. Inconel 625 nu este afectat de crăparea coroziunii la stres cu clor și pitting, făcându-l ideal pentru aplicații marine dure.

 

In ceea ce priveste rezistenta la oxidare, Inconel 625 este superior Inconel 600 datorita continutului sau mai mare de crom si molibden, rezultand performante superioare chiar si la temperaturi extreme.

 

Sudabilitate și prelucrabilitate

Inconel 625 este mai ușor de sudat și prelucrat decât Inconel 600. Acesta din urmă necesită tehnici și materiale specializate de sudare pentru a preveni fisurarea și deformarea în timpul sudării. Inconel 625 are o sudabilitate bună și poate fi sudat folosind diverse metode, cum ar fi GTAW, GMAW și PAW.

 

Inconel 600/625 Round Bars Application Industries

 

Inconel 600/625 Industrii de aplicare a barelor rotunde

Industria chimică

Industria Petrochimică

Industria construcțiilor navale și a transportului de energie

Centrale electrice

Industria Energiei

Industria de prelucrare farmaceutică

Proiecte de tratare a apelor uzate

Fibre sintetice

Schimbătoare de căldură

Conducte de fluide

Prelucrarea produselor lactate și a alimentelor

 

De ce să alegeți Gnee ca furnizor de aliaje pe bază de nichel-

✅ Peste 18 ani de experiență în export, produse vândute în peste 80 de țări

✅ Certificat de ISO, SGS și BV

✅ Inventar global de tuburi, plăci și bare din aliaj Inconel, Hastelloy, Incoloy și Monel

✅ Servicii de procesare personalizate disponibile – inclusiv tăiere, lustruire, prelucrare CNC și ambalare

✅ Livrare rapidă în 7-15 zile, susținută de parteneri logistici globali

📦 Ambalare și livrare

Toate produsele din oțel inoxidabil sunt ambalate folosind următoarele metode:

Paleți sau lăzi din lemn

Ambalaj rezistent la umiditate

Etichete cu numărul cuptorului, standard și etichete de dimensiune

Livrat în întreaga lume pe mare, aer sau expres

Gnee Steel
 
 

Despre Gnee Steel

Gnee Steel este un producător profesionist de aliaje pe bază de nichel, inclusiv Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Incoloy-718, Inconel X580, Incoloy-7. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 și alte materiale din aliaj de înaltă temperatură. Suntem specializați în producția și vânzarea de materiale aliaje. Produsele Gnee Steel sunt utilizate pe scară largă în domeniul aerospațial, chimic, generarea de energie, auto, energie nucleară și alte domenii și putem oferi soluții personalizate de materiale aliaje în funcție de nevoile clienților. Pentru întrebări despre prețurile materialelor din aliaj sau soluțiile personalizate de materiale din aliaj, nu ezitați să ne contactați prin e-mail lass@gneemetal.compentru o cotatie.

 
35000+

Metri pătrați construiți

 
200+

Angajații întreprinderii

 
18+

Ani de experiență

 
160+

Țările partenere

Contactați-ne pentru cea mai recentă cotație de preț de export pentru Inconel 600 bar

FAQ

Î: Care sunt diferențele dintre Inconel 625 și Inconel 600?

R: Inconel 625 nu este afectat de crăparea coroziunii la stres cu clorură și pitting, făcându-l ideal pentru mediile marine dure. In ceea ce priveste rezistenta la oxidare, Inconel 625 este superior Inconel 600 datorita continutului sau mai mare de crom si molibden, prezentand performante mai bune chiar si la temperaturi extreme.

Î: Care sunt dezavantajele Inconel 625?

R: Dezavantaje: Cost ridicat: Datorită compoziției sale complexe și a costurilor mari de producție, Inconel 625 este semnificativ mai scump decât multe alte materiale. Dificil de prelucrat: duritatea Inconel 625 îl face mai dificil de prelucrat, necesitând instrumente și procese specializate.

Î: Poate Inconel 625 să reziste la acidul clorhidric?

R: Da, Inconel 625 poate rezista la concentrații de acid clorhidric de până la aproximativ 20% la temperatura camerei și diluează acidul clorhidric la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, nu este alegerea optimă pentru acidul clorhidric concentrat la temperatură înaltă-. Pentru acidul clorhidric de diferite concentrații, aliajele de nichel-molibden (standard ASTM B622) sunt recomandate deoarece conțin 28% molibden și practic fără crom.

Î: Sunt Alloy 600 și Inconel 600 același material?

R: Nichel Alloy 600, vândut și sub numele de marcă Inconel 600, este un aliaj unic de nichel-crom, cunoscut pentru rezistența sa la oxidare la temperaturi ridicate. Are o gamă largă de aplicații, potrivite pentru temperaturi de la temperaturi scăzute la temperaturi ridicate de până la 2000 de grade F (1093 de grade).

Î: Inconel 600 va rugini?

R: Prezintă o rezistență excelentă la coroziune din cauza apei de-puritate ridicată și nu s-au detectat semne de fisurare prin coroziune sub tensiune prin clorură în sistemele de apă din reactor.

Î: Inconel 600 este magnetic?

R: Inconel 600 este ne-magnetic, posedă proprietăți mecanice excelente, combinând rezistența ridicată cu prelucrabilitate bună și sudare ușoară. Aliajul 600 prezintă caracteristicile de formare-la rece asociate în mod obișnuit cu oțelul inoxidabil cu crom-nichel.

Î: Cât de mare poate rezista Inconel 600 la temperatură?

R: Intervalul de temperatură de lucru la cald pentru aliajul Inconel 600 este de 1600 – 2250 de grade F (870 – 1230 de grade). Finisarea grea trebuie efectuată între 1900 – 2250 grade F (1040 – 1230 grade), în timp ce finisarea ușoară poate fi efectuată la temperaturi de până la 1600 grade F (870 grade).

Trimite anchetă

whatsapp

Telefon

E-mail

Anchetă