Aliaj Hastelloy

1. Aliaje de tip B
Aliajele de tip B sunt cunoscute pentru procentele lor ridicate de nichel și molibden. La fel ca nichelul, molibdenul oferă o rezistență ridicată la coroziune. Este remarcabil pentru ductilitatea sa și are unul dintre cele mai înalte puncte de topire dintre toate elementele naturale. Aceste aliaje sunt formulate pentru a rezista la condiții extreme de reducere, cum ar fi medii cu acizi clorhidric, bromhidric și sulfuric.

aliaj B-2
Acest tip de aliaj conține de obicei 65% nichel, 30% molibden și procente mici de fier, carbon, cobalt, crom, mangan, siliciu, fosfor și sulf. Oferă rezistență superioară la coroziune la acizii clorhidric la orice concentrație sau temperatură. Cu toate acestea, nu este rezistent la agenții oxidanți.

aliaj B-3
Aliajul B-3 are o compoziție medie de 65% nichel, 30% molibden, cu urme de mangan, cobalt și crom. Oferă o rezistență excelentă la pitting și coroziune, împreună cu o stabilitate termică superioară în comparație cu aliajul B-2. La fel ca aliajul B-2, este probabil să se deterioreze prematur dacă este expus la agenți oxidanți.

2. Aliaje de tip C
Aliajele care se încadrează în familia C au procente mari de nichel, molibden și crom. Adăugarea de crom crește formabilitatea acestor tipuri de aliaje, permițându-le să reziste la temperaturi ridicate și atmosfere reducătoare. Majoritatea aliajelor de tip C pot fi formate folosind diferite metode de lucru la rece și la cald, cum ar fi ambutirea adâncă, formarea prin presare și perforarea.

aliaj C-4
Aliajul C-4 este format din aproximativ 60% nichel, 18% crom, 16% molibden, 3% fier și 2% cobalt. Restul cuprinde siliciu, sulf, carbon, titan și alte elemente. Împreună cu rezistența la coroziune, are o ductilitate ridicată, ceea ce o face potrivită pentru ambutirea adâncă.

aliaj C-22
Aliajul C-22 este unul dintre cele mai utilizate aliaje pentru sistemele de desulfurare a gazelor arse și vasele de reacție farmaceutică. De obicei, conține aproximativ 58% nichel, 20% crom, 13% molibden, 3,5% fier, 3% wolfram și 2,5% cobalt, împreună cu alte oligoelemente. Este utilizat pe scară largă pentru sudabilitatea sa; cu toate acestea, nu trebuie utilizat în medii care depășesc 1.250ºF.

aliaj C-276
Acest tip de aliaj este standardul pentru aplicațiile de prelucrare petrochimică. Cea mai mare parte a compoziției sale este nichel. Cu toate acestea, conține în medie 16% molibden, 15% crom, 5,5% fier, 4% wolfram și procente mici de alte elemente. Oferă o rezistență excelentă la pitting, coroziune intergranulară și agenți oxidanți. Cu toate acestea, nu funcționează bine în medii cu acid azotic concentrat fierbinte.

3. Aliaje de tip G
Aliajele de tip G conțin de obicei tungsten, care are cel mai înalt punct de topire dintre toate metalele. Această familie de aliaje poate fi sudată folosind anumite tehnici, cum ar fi sudarea cu arc de tungsten cu gaz, sudarea cu arc scufundat și sudarea cu arc de metal ecranat.

aliaj G-3
Acest aliaj are procente mari de wolfram și molibden, ceea ce îl face rezistent la coroziune. În medie, este format din 22% crom, 20% fier, 7% molibden și maximum 5% cobalt. Conține urme de alte elemente, nichelul fiind ingredientul dominant dominant.

aliaj G-30
Calitatea G-30 este de aproximativ 40% nichel, 30% crom, 15% fier și 5% cobalt, cu urme de alte elemente. Este în special rezistență la acid fosforic proces umed.

4. Aliaje de tip X
Aliaj Hastelloy X (UNS N06002): Are rezistență superioară la oxidare, rezistență la temperatură ridicată și rezistență SCC. Din punct de vedere chimic, Hastelloy X conține 44% nichel, 23% crom, 20% fier, 10% molibden, 1% mangan și siliciu și urme de alte elemente. Ele pot fi prelucrate la rece și sudate. Acest tip de material Hastelloy este utilizat pentru aplicații pentru cuptoare industriale și turbine cu gaz.

5. Hastelloy N (UNS N10003)
Hastelloy N conține 71% nichel, 16% molibden, 7% crom, 5% fier, 1% siliciu și urme de alte elemente. Datorită proprietăților sale de rezistență la oxidare la temperatură mai ridicată, Hastelloy N este utilizat în aplicații industriale, cum ar fi echipamentele pentru procese chimice.

Alegerea corectă a aliajului Hastelloy necesită o înțelegere a aplicației specifice și a proprietăților necesare aliajului. Iată câțiva factori de luat în considerare atunci când alegeți aliajul Hastelloy.

Rezistenta la coroziune:Avantajul principal al aliajului Hastelloy este rezistența excelentă la coroziune. Aliajul trebuie ales pe baza mediului corosiv specific la care va fi expus, cum ar fi acizi, alcalii sau apa sărată. Diferitele aliaje Hastelloy au niveluri diferite de rezistență la diferite tipuri de coroziune, așa că este esențial să selectați aliajul potrivit pentru aplicația specifică.

Proprietăți mecanice:Aliajele Hastelloy au proprietăți mecanice diferite, cum ar fi rezistența, ductilitatea și duritatea. Aliajul trebuie ales pe baza cerințelor mecanice specifice ale aplicației, cum ar fi nevoia de rezistență sau ductilitate ridicată.

Rezistență la temperaturi ridicate:Aliajele Hastelloy sunt cunoscute pentru rezistența lor la temperaturi ridicate, dar diferite aliaje au limite de temperatură diferite. Aliajul trebuie ales în funcție de temperatura maximă de funcționare a aplicației.

Fabricare și prelucrabilitate:Aliajele Hastelloy pot fi dificil de prelucrat și fabricat datorită rezistenței și tenacității lor ridicate. Aliajul trebuie ales pe baza cerințelor specifice de fabricație și prelucrare ale aplicației.

Cost:Aliajele Hastelloy pot fi scumpe datorită proprietăților lor de înaltă performanță. Aliajul trebuie ales pe baza bugetului disponibil pentru aplicație, asigurându-se totodată că sunt îndeplinite proprietățile necesare.