Ca producător și furnizor de încredere, Gnee Steel oferă tuburi din oțel fără sudură Inconel 601. Inconel 601, cunoscut și sub numele de aliaj 601, este o țeavă de oțel aliată austenitic compusă în principal din nichel (58-63%), crom (21-25%) și aluminiu (1-1,7%), cu adaos de fier și niveluri controlate de carbon, mangan, siliciu, sulf și fosfor. Producem tuburi din oțel fără sudură Inconel 601 strict conform standardelor ASTM B167, utilizând procese avansate de fabricație pentru a asigura acuratețea dimensională și testarea și inspecția cuprinzătoare. Această țeavă de oțel prezintă rezistență la carburare, conductivitate termică stabilă și menține o rezistență mecanică bună chiar și la temperaturi ridicate susținute. 601 țeava din oțel nichel aliat fără sudură posedă o stabilitate metalurgică excelentă, rezistență la fisurare prin coroziune, rezistență mare la fluaj și rezistență fiabilă la rupere la stres - toate proprietățile atribuite conținutului său de carbon strict controlat. Soluțiile de tuburi Inconel 601 de la Gnee Steel sunt utilizate pe scară largă în aplicații care necesită o durată lungă de viață, cum ar fi schimbătoare de căldură, cuptoare, cazane, supraîncălzitoare, reîncălzitoare și turbine cu abur.
Tubul din aliaj Gnee Steel 601 este fabricat conform standardelor stricte ale industriei:
Procesul de fabricație al tuburilor fără sudură din aliaj 601
Folosim un proces precis pentru a produce tuburi din aliaj 601 fără sudură pentru a asigura o calitate și performanță optime. În primul rând, materialul este extrudat la cald-în tuburi goale. Apoi, este trasat-sau rulat la rece pentru a obține dimensiuni precise. În cele din urmă, este supus unui tratament termic pentru a îmbunătăți rezistența și structura granulelor.Click aici pentru informații complete.
Specificații ASTM / ASME Țevi fără sudură din aliaj 601
| Specificația ASTM | ASTM B167/ ASME SB167, ASTM B163/ ASME SB163, ASTM B 517/ ASME SB517, ASTM B516/ ASME SB516 |
|---|---|
| Specificație internațională |
ISO 6207, DIN 17751, WERKSTOFF Nr 2.4851 |
| Standard | EN, DIN, AISI, AMS, SAE, DTD, DS, NF, JIS, ASME, ASTM, GB, TOCT |
| Dimensiunea tubului fără sudură | 3,35 milimetri până la 101,6 milimetri OD |
| Dimensiunea țevii fără sudură | Grosimea peretelui.: 0.05- 20 milimetru, 4 - 219 milimetru |
| Dimensiunea conductei sudate | 5,0 până la 1219,02 milimetri |
| dimensiunea de Conducta EFW | 5,0 până la 1219,02 milimetri |
| Dimensiunea tubului sudat | 6,35 milimetri până la 152 milimetri OD |
| Bwg și Swg | 18 Swg., 14 20 Swg., Swg. Swg., 12 16 Swg., 10 Swg. |
| Serviciu cu valoare adăugată | Expansiune și tragere după necesități Lungime și dimensiune, , Polish (Comilimeterercial și Electro), Prelucrare, îndoire recoacere și murată etc. |
| Programul conductelor | STD, SCH120, SCH20, SCH10S, SCH30, SCH40, SCH140, SCH40S, SCH160, XS, SCH60, SCH5, SCH10, SCH80, XXS, SCH80 |
| Grosimea peretelui tubulaturii | 0,020" -0,220", (grosimi personalizate ale peretelui sunt disponibile) |
| Termina | AP (recoacet și murat), BA (luminos și recoacet), NR.1, 2B, lustruit, MF, HL, NR.4, finisaj în oglindă, BA, 8K etc. |
| Sfârşit | Capăt simplu, capăt teșit, țeavă călcată, capete înșurubate |
| Lungime | Standard & Lungime de tăiere, Single Random, Double Random Pip |
Material echivalent al țevii din aliaj de nichel 601
| Nota | Euronorma | Vechi britanic | GOST | UNS nr | JIS japonez | ||
| AFNOR | Nu | En | BS | ||||
| Inconel 601 | NC23FeA | 2.4851 | NiCr23Fe | NA 49 | XH60BT | N06601 | NCF 601 |
Diagrama limitei de curgere minimă pentru țevi și tuburi Inconel 601
| Nota | Limita de curgere 0,2% Rezistenta (MPa) min | Rezistența la tracțiune (MPa) min | Alungire (% în 50mm) min | Duritate | |
| Brinell (HB) max | Rockwell B (HR B) max | ||||
| 601 | MPa – 310, Psi – 45.000 | MPa -655, Psi – 95.000 | 40 | – | – |
Standardul de compoziție al țevii din aliaj Astm B167 601
| Nota | Mn | Ni | C | Cu | Si | S | Fe | Cr | |
| 601 | minim | – | 58.0 | – | – | – | – | Bal | 21.00 |
| maxim | 1.0 | 63.0 | 0.010 | 1.00 | 0.05 | 0.0015 | Bal | 25.00 | |
Caracteristici ale tuburilor Inconel 601
Tuburile fără sudură Inconel 601 oferă rezistență excelentă la coroziune, fiabilitate mecanică și durată lungă de viață în condiții de mediu dure. Aceste caracteristici le fac potrivite pentru o gamă largă de aplicații industriale. Mai jos este o scurtă prezentare a caracteristicilor sale cheie de performanță.
Rezistență excelentă la temperatură ridicată{0}:Tubul menține proprietăți mecanice excelente peste 1000 de grade, permițând o aplicare fiabilă în cazane, turbine și sisteme de cuptoare care necesită medii susținute cu temperatură ridicată-, fără pierderi de rezistență.
Rezistență excelentă la oxidare (aproximativ 1200 de grade):Suprafața tubului rămâne stabilă în condiții de ardere a combustibilului. Rezistă la oxidare și detartrare la temperaturi de până la 1200 de grade. Acest lucru permite funcționarea eficientă a sistemului și prelungește durata de viață. Rezistența la carburare: Rezistența la carburare previne difuzia carbonului în material, evitând astfel fragilizarea. Această proprietate de protecție asigură o durată de viață mai lungă pentru cuptoare și echipamente de tratament termic.
Rezistență bună la șocuri termice:Aceste țevi pot rezista la fluctuații rapide de temperatură fără crăpare sau deformare. Acest lucru ajută la manipularea sistemelor de reîncălzire și a sistemelor de evacuare a turbinelor cu schimbări rapide de temperatură.
Rezistență mecanică și durabilitate ridicate:Datorită stabilității și rezistenței la fisurarea prin coroziune, această țeavă poate rezista la presiuni înalte-și medii corozive. Chiar și după stres prelungit, își menține integritatea structurală.
Ușor de format și sudat:Metodele de fabricație precum îndoirea, sudarea și prelucrarea sunt simple și ușoare. Acest lucru facilitează mult instalarea sistemelor mari de conducte și a rețelelor de schimbătoare de căldură.
ASTM B167 UNS N06600 Tabel cu dimensiunile conductei în mm
| Diametrul exterior al conductei MM |
Grosimea peretelui conductei MM |
inch | Programa | Kg / M9 |
|---|---|---|---|---|
| 219.08 | 23.012) | 8 | 160 | 112.97 |
| 13.72 | 2.24 | 1/4 | 40S | 0.64 |
| 21.34 | 2.77 | 1/2 | 40S | 1.29 |
| 17.15 | 1.65 | 3/8 | 10S | 0.64 |
| 13.72 | 3.02 | 1/4 | 80S | 0.81 |
| 17.15 | 2.31 | 3/8 | 40S | 0.86 |
| 21.34 | 2.11 | 1/2 | 10S | 1.02 |
| 13.72 | 1.65 | 1/4 | 10S | 0.50 |
| 17.15 | 3.20 | 3/8 | 80S | 1.12 |
| 33.40 | 2.77 | 1 | 10S | 2.13 |
| 48.26 | 5.08 | 1½ | 80S | 5.49 |
| 21.34 | 3.73 | 1/2 | 80S | 1.65 |
| 26.67 | 2.11 | 3/4 | 10S | 1.30 |
| 60.33 | 2.77 | 2 | 10S | 3.99 |
| 26.67 | 2.87 | 3/4 | 40S | 1.71 |
| 88.90 | 7.62 | 3 | 80S | 15.51 |
| 26.67 | 3.91 | 3/4 | 80S | 2.23 |
| 33.40 | 3.38 | 1 | 40S | 2.54 |
| 42.16 | 4.85 | 1¼ | 80S | 4.53 |
| 48.26 | 3.68 | 1½ | 40S | 4.11 |
| 33.40 | 4.55 | 1 | 80S | 3.29 |
| 42.16 | 2.77 | 1¼ | 10S | 2.73 |
| 33.40 | 6.352) | 1 | 160 | 4.30 |
Testare și documentare 100% certificate
Certificate de testare a materialelor (MTC) EN 10204 3.1 și EN 10204 3.2
Certificate de materie primă
100% PMI (analiza materială pozitivă)
Diagrame de tratament termic
Rapoartele de inspecție-terților
Măsurătorile dimensionale și rugozității suprafeței
Certificate de testare a producătorului (testare de impact, testare de aplatizare, testare de evazare, testare de încovoiere, testare de duritate, testare de coroziune intergranulară, testare de pitting, testare de granulație, testare de electroforeză, testare cu ultrasunete, tratament termic)
Certificate de testare de laborator emise de laboratoare-acreditate guvernamentale
Aplicații pentru tuburi fără sudură Astm B167 Inconel 601
Tuburi radiante
Suporturi pentru tuburi de supraîncălzire cu abur
Industria tratamentelor termice
Generare de energie
Aerospațial
Prelucrare chimică
Grile de catalizator în producția de acid azotic
Cuptoare de tratament termic și cazane de distilare
De ce să alegeți Gnee ca furnizor de aliaje pe bază de nichel-
✅ Peste 18 ani de experiență în export, produse vândute în peste 80 de țări
✅ Certificat de ISO, SGS și BV
✅ Inventar global de tuburi, plăci și bare din aliaj Inconel, Hastelloy, Incoloy și Monel
✅ Servicii de procesare personalizate disponibile – inclusiv tăiere, lustruire, prelucrare CNC și ambalare
✅ Livrare rapidă în 7-15 zile, susținută de parteneri logistici globali
📦 Ambalare și livrare
Toate produsele din oțel inoxidabil sunt ambalate folosind următoarele metode:
Paleți sau lăzi din lemn
Ambalaj-rezistent la umiditate
Etichete cu numărul cuptorului, standard și etichete de dimensiune
Livrat în întreaga lume pe mare, aer sau expres
Despre Gnee Steel
Gnee Steel este un producător profesionist de aliaje pe bază de nichel, inclusiv Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Incoloy-718, Inconel X580, Incoloy-7. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 și alte materiale din aliaj de înaltă temperatură. Suntem specializați în producția și vânzarea de materiale aliaje. Produsele Gnee Steel sunt utilizate pe scară largă în domeniul aerospațial, chimic, generarea de energie, auto, energie nucleară și alte domenii și putem oferi soluții personalizate de materiale aliaje în funcție de nevoile clienților. Pentru întrebări despre prețurile materialelor din aliaj sau soluțiile personalizate de materiale din aliaj, nu ezitați să ne contactați prin e-mail lass@gneemetal.compentru o cotatie.
Metri pătrați construiți
Angajații întreprinderii
Ani de experiență
Țările partenere
Contactați-ne pentru cea mai recentă cotație de preț de export pentru tablă Inconel 600
FAQ
Î: Care sunt specificațiile lui Inconel 601?
R: Inconel 601 este un aliaj de nichel-crom utilizat în aplicații care necesită rezistență la coroziune și protecție termică. O caracteristică cheie a Inconel 601 este rezistența sa excelentă la-oxidare la temperatură înaltă, menținând rezistența la oxidare extrem de ridicată chiar și la temperaturi de până la 2200 grade F (1200 grade ).
Î: Care sunt proprietățile mecanice ale Inconel 601?
R: Cea mai semnificativă caracteristică a Inconel 601 este rezistența la oxidarea la temperatură înaltă-. Acest aliaj prezintă, de asemenea, rezistență bună la coroziunea apei, rezistență mecanică ridicată și este ușor de format, procesat și sudat.
Î: Care este diferența dintre Inconel 601 și 602?
R: Inconel 601 excelează în rezistența la oxidare și rezistența la tracțiune, făcându-l potrivit pentru aplicații la temperatură înaltă-. În schimb, Inconel 602 oferă rezistență superioară la fluaj și rezistență la sulfuri, făcându-l ideal pentru medii de reducere.
Î: Care este temperatura maximă de funcționare a Inconel 625?
R: Clasa 1 Inconel 625 are o temperatură nominală de funcționare continuă de până la 1100 de grade F (593 de grade). Clasa 2 Inconel 625 are o temperatură nominală de funcționare de până la aproximativ 1800 de grade F (982 de grade), unde rezistența la fluaj și la oxidare sunt considerații principale. Peste 1200 de grade F (649 de grade), rezistența Inconel 625 scade, dar stratul său de oxid de crom previne oxidarea. Pentru aplicațiile cu sarcină-peste 1500 grade F (815 grade ), se recomandă ASTM B167, deoarece oferă rezistență superioară la oxidarea ciclică datorită conținutului său de aluminiu.
Î: Care este compoziția Inconel 601?
R: Aliajul Inconel 601 este un aliaj de ferocrom pe bază de nichel, potrivit pentru aplicații generale de inginerie, prezentând o rezistență excelentă la căldură și rezistență la oxidare. N06601 oferă rezistență bună la coroziune a apei, rezistență mecanică ridicată și ușurință de formare, prelucrare și sudare.
Î: Cât de prelucrabil este Inconel 601?
R: O caracteristică notabilă a aliajului Inconel 601 este rezistența la oxidarea la temperatură înaltă-. Acest aliaj are, de asemenea, rezistență bună la coroziune cu apă, rezistență mecanică ridicată și ușurință de formare, prelucrare și sudare.
Î: Care sunt specificațiile materialelor pentru Inconel 601?
R: Inconel 601 este un aliaj de nichel-crom utilizat în aplicații care necesită protecție împotriva coroziunii și protecție termică. Aliajul Inconel 601 se remarcă prin rezistența sa excelentă la-oxidare la temperatură înaltă, menținând rezistența la oxidare extrem de ridicată chiar și la temperaturi de până la 2200 grade F (1272 grade ).
