Care este diferența dintre INCONEL 725 și 718?
Inconel 718 și 725 sunt ambele aliaje pe bază de nichel dezvoltate de Special Metal Corporation și vândute în seria sa de calitate Inconel. Cu toate acestea, există diferențe semnificative în compoziția lor, ceea ce are ca rezultat diferențe semnificative în proprietățile lor fizice.
Inconel 718 conține 50-55% nichel, 17-21% crom, 4,7-5,5% niobiu, 2,8-3,3% molibden și adaosuri controlate de titan și aluminiu. Își atinge rezistența ridicată prin întărirea prin precipitare – adăugările mici la compoziția sa determină formarea de precipitate fine în timpul celui de-al doilea tratament termic, crescând foarte mult rezistența aliajului.
Inconel 718 a fost introdus în anii 1960 și a fost utilizat inițial în industria aerospațială ca un grad de înaltă rezistență care își păstrează cea mai mare parte a rezistenței la temperaturi ridicate. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în aplicații aerospațiale, cum ar fi turbinele cu gaz și motoarele cu reacție. Deoarece aliajul 718 este ușor disponibil pe piață, este adoptat de industria petrolului și gazelor. Acest lucru are de-a face cu puțurile care se deplasează în larg și forează mai adânc cu temperaturi, presiuni mai ridicate și contaminanți corozivi. Niciun alt metal rezistent la coroziune nu poate egala combinația sa de rezistență, rezistență la coroziune sau capacitatea de a evita fisurarea prin coroziune.
Inconel 725 conține 55-59% nichel, 19-22,5% crom, 7-9% molibden, 2,75-4% niobiu și adaosuri controlate de titan. Obține proprietăți de întindere aproape identice printr-un proces similar de întărire prin precipitare. Cu toate acestea, conținutul semnificativ mai mare de molibden are ca rezultat o rezistență la coroziune mai bună decât Inconel 718. Inconel 718 are un număr de echivalent al rezistenței la pitting (PREN) de peste 31 și Inconel 725 peste 45, permițând utilizarea în mediile cele mai corozive.
