Care este diferența dintre Inconel 600 și Inconel 601?
Inconel 600 și Inconel 601 sunt superaliaje foarte comune. Ambele aliaje au proprietăți bune la temperaturi ridicate. Printre acestea, Inconel 601 adaugă mai multe elemente de crom bazate pe Inconel 600.Prin urmare, principala lor diferență constă în proprietățile lor antioxidante.
Inconel 600 Descriere
Aliajul 600 este un aliaj nemagnetic, pe bază de nichel, la temperatură înaltă, care posedă o combinație excelentă de rezistență ridicată, prelucrabilitate la cald și la rece și rezistență la forma obișnuită de coroziune. la intervalul de condiții foarte prelucrate la rece. Unele aplicații tipice sunt: căptușeli pentru camioane cu șlep și cisternă/Ambiente de carburare/Biscuiți cu diclorură de etilenă/Tavi pentru cuptor, amortizoare, umerașe. Aliajul 600 nu este un aliaj care se întărește; prelucrarea la rece este singurul mijloc disponibil de călire. Înmuierea prin recoacere începe la aproximativ 1600 de grade F (871 de grade) și este în mod rezonabil completă după 10 până la 15 minute de încălzire la 1800 de grade F (982 de grade). Peste această temperatură, creșterea boabelor poate fi inacceptabilă, deși o încălzire foarte scurtă la 1900 de grade F va provoca o înmuiere completă, fără creșterea excesivă a boabelor. Deoarece viteza de răcire nu are niciun efect asupra înmuierei, materialul poate fi stins cu apă sau răcit cu aer.
Inconel 600 Descriere
Aliajul INCONEL 601 este un material de inginerie de uz general pentru aplicații care necesită rezistență la căldură și coroziune. O caracteristică remarcabilă a aliajului INCONEL 601 este rezistența la oxidarea la temperaturi ridicate. Aliajul are, de asemenea, o bună rezistență la coroziune apoasă, are o rezistență mecanică ridicată și este ușor format, prelucrat și sudat. Compoziția chimică limitativă a aliajului INCONEL 601 este listată în Tabelul 1. Compoziția este o soluție solidă cubică centrată pe față, cu un grad ridicat de stabilitate metalurgică. Baza de nichel a aliajului, împreună cu conținutul substanțial de crom, oferă rezistență la multe medii corozive și medii cu temperatură ridicată. Rezistența la oxidare este sporită și mai mult de conținutul de aluminiu. Proprietățile aliajului INCONEL 601 îl fac un material cu o utilitate largă în domenii precum procesarea termică, procesarea chimică, controlul poluării, aerospațiale și generarea de energie. Aliajul 601 este un material standard de construcție pentru diferite tipuri de echipamente de procesare termică.
Diferența dintre Inconel 600 și Inconel 601
După cum se poate observa din ingredientele de mai sus, standardele de control pentru sulf, siliciu și mangan în Inconel 600 și Inconel 601 sunt aceleași. Sulful, siliciul și manganul sunt elemente dăunătoare în superaliaje în majoritatea cazurilor. Ele afectează foarte mult proprietățile tranzitorii și de fluaj ale aliajului. Puritatea ambelor aliaje este foarte bună, iar nivelurile proprietăților tranzitorii și de fluaj sunt aceleași.
În ceea ce privește rezistența la coroziune: Inconel 601 are mai puțin nichel decât Inconel 600, în schimb are mai mult crom cu puțin aluminiu adăugat. Nichelul joacă un rol foarte bun în rezistența la coroziune a aliajelor. Cu toate acestea, acest efect anticoroziv este relativ limitat ca rezistență la mediile oxidante.
Cromul este un element antioxidant foarte bun. Cromul poate forma o peliculă de oxid pe suprafețele metalice atunci când este expus la oxigen. Acest film de oxid previne oxidarea suplimentară a aliajului. Acesta este motivul pentru care aproape toate superaliajele au crom adăugat. Cantitatea mare de crom din Inconel 601 asigură că rezistența sa la oxidare (în special rezistența la oxidare la temperaturi ridicate) este mult mai bună decât Inconel 600. Elementul de aluminiu adăugat poate crește și rezistența la oxidare a aliaj.În comportament mecanic: Inconel 600 și Inconel 601 sunt ambele aliaje întărite în soluție solidă. În afară de nichel, crom și aluminiu, compoziția chimică a celor două aliaje este practic imposibil de distins. Prin urmare, în aceeași stare (prelucrare cu soluție), proprietățile mecanice ale aliajelor sunt aproape aceleași, fără diferențe semnificative.
În proprietățile fizice: Proprietățile fizice precum densitatea, intervalul de topire, permeabilitatea magnetică și temperatura Curie ale Inconel 600 și Inconel 601 sunt, de asemenea, diferite, dar diferența nu este semnificativă. Atât Inconel 600, cât și Inconel 601 sunt utilizate pe scară largă în industria auto, prelucrări chimice, rezistență, produse de sudare și alte domenii. Cu toate acestea, deoarece Inconel 601 este utilizat în principal pentru a îmbunătăți rezistența la oxidare a aliajului, cealaltă rezistență la coroziune a acestuia nu este la fel de bună ca Inconel 600. Acest lucru duce, de asemenea, la utilizarea Inconel 601 în anumite situații specifice, iar domeniul său de aplicare nu este la fel de larg. ca Inconel 600. Atât Inconel 600, cât și Inconel 601 suportă țevi fără sudură, țevi sudate, țevi capilare, țevi spiralate, țevi cu pereți groși, coturi, flanșe, reductoare, teuri, capace de țevi, tije rotunde, tije plate, tije pătrate, tije hexagonale și plăci, bobine, benzi, fire, stâlpi, metale de adaos, baghete de sudură și alte produse în diferite forme.
