Ce este K500?
Descriere:
Aliajul K -500, denumit în mod obișnuit „K-Monel”, este un aliaj de nichel în formă de precipitații. Are o rezistență la coroziune similară cu aliajul 400 cu rezistență crescută și duritate. Adăugarea de aluminiu și titan la baza de nichel-cupru permite tratamentul termic ulterior pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Aliajul K -500 are, de asemenea, o permeabilitate magnetică scăzută și este puternic nemagnetic pe o gamă largă de temperatură, inclusiv sub zero.
Industrii și aplicații
Aliajul K -500 este utilizat frecvent în marine, procesare chimică, petrol și gaze, pulpă și hârtie, farmaceutice, prelucrarea alimentelor și industriile electronice. Utilizările finale pentru aliaj K -500 includ elemente de fixare, arcuri, lanțuri, componente ale pompei și valvei, gulere de foraj, răzuitoare, răzuitoare, arbori agitatori, rotatoare, senzori, componente electrice și alte aplicații extrem de corozive, unde rezistența și duritatea sunt importante.
Rezistență la coroziune:
Rezistența la coroziune a aliajului K -500 este similară cu cea a aliajului 400. Cu toate acestea, în condiția întărită de vârstă, aliajul K -500 poate experimenta coroziunea stresului în anumite medii. Rezistența la sulfura de hidrogen face ca aliajul K -500 să fie foarte util în mediile cu gaze acre, ceea ce o face o alegere ideală pentru aplicațiile din câmpul petrolier. Ratele scăzute de coroziune în apa de mare fac din aliaj K -500 o alegere excelentă pentru industria marină. Pitting-ul poate apărea în apa de mare stagnantă sau cu viteză mică, dar rata de pitting va încetini în cele din urmă după intruziunea inițială.
Fabricare și tratare termică:
K {{0}} Aliaj poate fi fabricat folosind proceduri comerciale standard. Lucrul fierbinte al aliajului K -500 trebuie efectuat la temperaturi între 1600 grade F și 2100 grade F, dar ar trebui să se acorde grijă pentru a evita imersiunea prelungită la temperaturi mai ridicate. După funcționarea la cald, materialul ar trebui să fie stins de apă de la o temperatură de cel puțin 1450 de grade F. Formarea la rece în condiția anexată poate fi, de asemenea, efectuată folosind metode standard, deși poate fi necesară o forță considerabilă. K -500 Aliaj este cel mai ușor de mașina în condiția anexată. Prin urmare, cele mai bune practici sunt de a mașina supradimensionarea, vârsta întărită și apoi mașina la dimensiuni. Contracția poate apărea în timpul îmbătrânirii și 0.0002 in/in/in/ar trebui să fie luate în considerare înainte de îmbătrânire.
Aliajul K -500 este cel mai bine realizat prin sudare cu arc de tungsten cu gaz (GTAW). AWS A5.14 ernicu -7 Metal de umplere este de obicei utilizat pentru unire. Sudurile făcute cu acest metal de umplutură nu vor avea puterea metalului părinte, deoarece nu poate fi întărit de vârstă. Pentru suduri în care se dorește rezistența, se poate folosi AWS 5.14 ernifecr -2 metal de umplere.
Aliajul ar trebui să fie recoltat cu soluție înainte de îmbătrânire pentru dizolvarea fazelor microstructurale care s -ar fi putut forma în timpul procesării anterioare. Dacă materialul a fost funcționat la cald, temperatura de recoacere ar trebui să fie de 1800 de grade F. Dacă materialul a fost lucrat la rece, temperatura ar trebui să fie de 1900 grade F. Timpul la temperatură ar trebui să fie minimizat pentru a evita creșterea excesivă a cerealelor. Stingerea apei imediat după recoacerea soluției evită precipitarea oricărei porțiuni a constituenilor de întărire a vârstei. Proprietățile maxime sunt obținute prin materialul acoperit (moale) de întărire a vârstei prin încălzirea materialului până la 1100 grade F și 1125 grade F și menținând acea temperatură timp de 16 ore, apoi răcirea într -un cuptor la un ritm de 15 grade F până la 25 grade F pe oră până când materialul atinge o temperatură de 900 de grade F. Odată ce materialul atinge 900 de grade F, răcirea poate fi continuată prin răcirea cuptorului, răcirea aerului sau răcirea aerului sau a quenching.
