Aliaj Inconel Inconel 686 este un aliaj rezistent la coroziune la temperaturi ridicate
Inconel 686 Aliajul Inconel are o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți mecanice. Este folosit pentru fabricarea echipamentelor de extracție și procesare a petrolului și a gazelor naturale, cum ar fi platforme de sonde petroliere offshore, schimbătoare de căldură și reactoare din uzinele petrochimice, precum și țevi și supape care necesită durabilitate ridicată și rezistență la coroziune.
Inconel 686 este utilizat pe scară largă în industria chimică pentru fabricarea de reactoare rezistente la coroziune, coloane de distilare, rezervoare de stocare, conducte, supape și alte echipamente. Datorită rezistenței sale excelente la coroziune, este deosebit de potrivit pentru manipularea substanțelor chimice în acizi puternici, alcali puternici și medii cu temperaturi ridicate și presiune înaltă.
Inconel 686 este utilizat pentru fabricarea componentelor cheie, cum ar fi sistemele de tratare a apei de mare, sistemele de refrigerare și sistemele de evacuare a motoarelor marine pentru nave, pentru a face față provocărilor coroziunii în apa de mare și a temperaturii și presiunii ridicate.
Inconel 686 este utilizat în industria energetică pentru a fabrica echipamente precum componente ale generatoarelor de turbine cu gaz, arzătoare și sisteme de cogenerare pentru a face față efectelor temperaturilor ridicate, presiunilor și gazelor corozive.
Inconel 686 este utilizat în componente cheie, cum ar fi sistemele reactoarelor nucleare, echipamentele de procesare a combustibilului nuclear și materialele de protecție împotriva radiațiilor din centralele nucleare. Rezistența sa la coroziune și stabilitatea la temperaturi ridicate sunt de mare importanță în industria nucleară.
Tehnologia de procesare a aliajului Inconel 686:
1. Tratament termic: Inconel 686 necesită de obicei un tratament termic înainte de procesare pentru a-și ajusta microstructura și pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a materialului. Procesele obișnuite de tratare termică includ recoacere cu soluție și tratare suplimentară a soluției.
2. Forjare: Inconel 686 poate fi forjat la cald pentru a îmbunătăți densitatea și proprietățile mecanice ale materialului. În timpul procesului de forjare, este încălzit la temperatura corespunzătoare și apoi deformat prin presiune. Procesul de forjare ajută la creșterea rezistenței la tracțiune și a ductilității materialului.
3. Laminare la cald și presare la rece: Inconel 686 poate fi, de asemenea, deformat plastic prin procese de laminare la cald și presare la rece. Laminarea la cald se referă la deformarea materialelor prin laminare la temperaturi ridicate, în timp ce presarea la rece este deformarea sub presiune la temperatura camerei. Aceste procese pot fi utilizate pentru fabricarea pieselor de prelucrat precum plăci, foi, tije și fire.
4. Prelucrare: Inconel 686 are rezistență și duritate ridicate, astfel încât prelucrarea poate necesita utilizarea de scule din carbură și parametri de tăiere corespunzători. Procesele obișnuite de prelucrare includ strunjirea, frezarea, găurirea și tăierea.
5. **Sudare**: Inconel 686 poate fi alăturat printr-o varietate de metode de sudare, cum ar fi sudarea cu arc cu argon, sudarea TIG, sudarea MIG/MAG, sudarea cu zgură electrică și sudarea cu arc cu plasmă. Preîncălzirea adecvată și tratamentul termic post-sudare sunt necesare înainte de sudare pentru a asigura rezistența și rezistența la coroziune a sudurii.
Proprietăți mecanice ale aliajului Inconel 686:
Limita de curgere: De obicei, în intervalul de la 345 MPa (MPa) la 690 MPa.
Rezistenta la tractiune: de obicei intre 725 MPa si 825 MPa.
Alungire: de obicei 30% până la 60%.
Duritate: De obicei HB (duritate Brinnell) între 140 și 235.
Compoziția chimică a Inconel686:
Fier de călcat: mai mic sau egal cu 2.00
Carbon C: mai mic sau egal cu 0,01
Siliciu Si: mai mic sau egal cu 0.08
Mangan Mn: mai mic sau egal cu 0,75
Fosfor P: mai mic sau egal cu 0,04
Sulful S: mai mic sau egal cu 0.02
Crom Cr: 19.00~23.00
Titan Ti: {{0}},02~0,25
Tungsten W: 3.00~4,40
Molibden: 15.00~17.00
