Jan 20, 2026 Lăsaţi un mesaj

Placă din aliaj de nichel de înaltă rezistență Inconel 718 cu Inconel 600/Incoloy 825 Uns N07718 pentru paleta turbinei cu gaz și structură aerospațială

1. Întrebare: Care sunt principalele aplicații ale acestor aliaje?


Răspuns:

Placă Inconel 718: utilizată pe scară largă în paletele turbinelor cu gaz, componentele structurale aerospațiale și elementele de fixare la temperaturi ridicate-, datorită rezistenței sale excelente și rezistenței la coroziune.

Inconel 600 / Incoloy 825 (UNS N07718): Utilizat în mod obișnuit în medii chimice, marine și industriale cu temperatură înaltă-, potrivit pentru piesele expuse la oxidare și coroziune.

 


2. Întrebare: Care sunt proprietățile mecanice și termice tipice?


Răspuns:

Inconel 718:

Rezistenta la tractiune: ~1240–1400 MPa

Limita de curgere: ~1030–1100 MPa

Păstrează rezistența până la 650-700 de grade

Rezistență excelentă la oboseală, fluaj și stres{0}}la rupere

Inconel 600 / Incoloy 825:

Rezistență la tracțiune: ~515–690 MPa

Rezistență bună la fisurare-la coroziune

Funcționează bine în medii oxidante și ușor reducătoare

 


3. Întrebare: Ce forme și dimensiuni sunt disponibile?


Răspuns:

Placă Inconel 718: De obicei disponibilă ca plăci și foi

Grosime: 3 mm – 100 mm

Lățimi standard: 500–2000 mm, lungimi până la 6000 mm

Inconel 600 / Incoloy 825: Disponibil în plăci, foi, benzi și bare

Dimensiunile personalizate pot fi, de asemenea, furnizate pentru aplicații aerospațiale sau industriale

 


4. Întrebare: Cum funcţionează aceste aliaje în medii-înalte cu temperatură şi corozive?


Răspuns:

Inconel 718: Rezistență excelentă la oxidare și stabilitate structurală la temperaturi ridicate, ideal pentru motoare cu turbină.

Inconel 600 / Incoloy 825: Rezistent la acizii sulfuric, clorhidric și fosforic, precum și la fisurarea prin coroziune indusă de clorură-la stres, potrivit pentru medii chimice dure.

 


5. Întrebare: Există cerințe speciale de procesare sau tratament termic?


Răspuns:

Inconel 718: Necesită recoacere în soluție la 980–1020 de grade, urmată de îmbătrânire la 720–760 de grade pentru a obține o rezistență ridicată.

Inconel 600 / Incoloy 825: Soluție furnizată de obicei-recoace; sudarea poate necesita reducerea tensiunii post-sudare pentru a preveni fisurarea.

Ambele aliaje pot necesita prelucrare de precizie și finisare a suprafețelor pentru aplicații aerospațiale și de înaltă{0}}performanță.

Trimite anchetă

whatsapp

Telefon

E-mail

Anchetă