Descoperiți pentru ce a folosit Inconel 625?
Unul dintre cele mai populare produse ale Gnee Steel, Aliaj Inconel 625 are o istorie lungă și o gamă largă de utilizări. În acest articol din Langley Alloys, vom trece în revistă istoria aliajului Inconel 625 și a aplicațiilor sale într -o varietate de domenii industriale. Citiți mai departe pentru a afla mai multe despre acest aliaj fascinant și extrem de util.
Originile Inconel 625
Inconel 625 (UNS06625, 2.4856, BS3076 NA21) a fost inițial dezvoltat în anii 1960 și a fost utilizat de mai bine de 50 de ani într -o varietate de aplicații solicitante care necesită rezistență ridicată, duritate ridicată, ușurință de fabricație, rezistență la coroziune și o gamă largă de temperatură de operare.
Aplicațiile timpurii au avut tendința de a fi cele care necesită temperaturi de funcționare mai mari, cum ar fi aerospațial, motoarele cu jet și turbinele cu gaz. Proprietățile sale mecanice rămân stabile pe o gamă largă de temperatură; Poate fi utilizat în mod stabil până la 650 de grade Celsius, cu o pierdere mică de proprietăți mecanice și își păstrează cea mai mare parte a puterii chiar și la temperaturi de până la 800 de grade Celsius și chiar criogen. Aliajele pe bază de nichel au o expansiune scăzută la temperaturi ridicate, o anumită rezistență la fluaj în condiții de stres ridicat și sunt rezistente la coroziune.
Aplicații moderne de Inconel 625
Astăzi, multe dintre aceste aplicații necesită furnizarea de 625 de aliaje către AMS 5666. AMS este o specificație a materialului aerospațial, iar 5666 acoperă furnizarea de bare, inele, forjare și anumite dimensiuni ale tubului. În timp ce compoziția și proprietățile mecanice ale 625 aliaj variază ușor în comparație cu alte specificații comune, testarea și certificarea sunt diferite.
625 aliaj este utilizat în prezent pe scară largă în industria petrolului și a gazelor. Are o rezistență excelentă la coroziune, cu o valoare echivalentă de rezistență (PREN) mai mare de 45, care este mult mai mare decât 718 aliaj și oțel inoxidabil super duplex. Este recunoscut ca fiind potrivit pentru Serviciile Sour (care conțin H2S) conform NACE MR1075 / ISO 15156-3 și API 6A pentru „Wellhead and Christmas Tree Equipment”.
Proprietățile Inconel 625
În plus față de rezistența sa excelentă de coroziune, Inconel 625 este rezistent la magră și rezistent la scânteie. Aceste proprietăți fizice sunt foarte utile în aplicații, cum ar fi echipamentele de jos și instrumentele pentru explorarea petrolului și a gazelor. Culcătorii, umerașele de țeavă și elementele de fixare de înaltă rezistență profită de proprietățile de 625 aliaj. Echipamentele de procesare a gazelor, cum ar fi unitățile de separare a fluidului, vor utiliza, de asemenea, 625 aliaj datorită rezistenței sale de oxidare și a unei bune rezistențe termice a oboselii. Deoarece microstructura sa este în esență austenitică, procesul său de fabricație și procesare este destul de simplu, atât timp cât sunt utilizate instrumentele și configurațiile adecvate.
Aplicații de Inconel 625
Inconel 625 a fost utilizat pe scară largă în aplicații marine, cum ar fi elice, arbori de antrenare și propulsoare, datorită rezistenței sale excelente la coroziunea apei de mare. Cu toate acestea, datorită costului relativ ridicat, este adesea înlocuit cu oțel inoxidabil super duplex sau oțel inoxidabil duplex în aceste aplicații. Aceste grade au rezistență la coroziune și durată de viață dincolo de niveluri acceptabile și sunt mai mari în forță.
Incoloy 625 are o gamă largă de aplicații potențiale în industria de procesare chimică, datorită rezistenței sale bune la oxidarea și reducerea acizilor, duritatea excelentă și ușurința de prelucrare. Drept urmare, este utilizat în bordurile de supape pentru aplicații mai solicitante de utilizare finală în acest segment de piață. Senzorii și Thermowells profită de duritatea cu impact ridicat și de o gamă de temperatură de funcționare extrem de largă a Incoloy 625, precum și proprietățile sale ușoare de prelucrare.
Controlul poluării, spălătorii de gaze și construcția instalațiilor de tratare a deșeurilor vor folosi 625 aliaj pentru a se proteja împotriva gazelor corozive, de evacuare caldă, care pot conține halogene. Sistemele de evacuare ale mașinilor sport de înaltă performanță folosesc și aliajul, dar sunt limitate la Formula 1 și alte niveluri de curse din cauza costurilor. Mai multe aplicații de nișă includ componente ale energiei nucleare, cum ar fi tijele de control.
Poate cea mai mare provocare în utilizarea a 625 de aliaje este costul relativ în comparație cu alte note. Rezistența excelentă la coroziune și ușurința de fabricație o fac materialul la alegere pentru o placare mai puțin rezistentă la coroziune. Un strat subțire de 625 aliaj este de obicei aplicat prin depunerea de sudură și apoi prelucrat pentru a obține o finisare constantă a suprafeței. Automatizarea procesului ajută la menținerea costului competitiv.
