Un ghid cuprinzător pentru superalloy-uri bazate pe nichel: Inconel 718 (Alloy 718\/UNS N07718)
Ce este Inconel 718?
Inconel 718 este, de asemenea, cunoscut sub numele de „Alloy 718” și este desemnat UNS N07718 sau W.NR.2.4668 (China Grad: GH4169). Este un superalloy bazat pe Ni-CR-Fe, care conține cantități semnificative de fier, niobium și molibden, precum și cantități mai mici de aluminiu și titan. Titanul și niobiul sunt adăugate pentru a depăși problemele de fisurare a vârstei de tulpini în timpul sudării și reparației sudurii. Inconel 718 combină rezistența la coroziune și rezistența ridicată cu sudabilitate excelentă, inclusiv rezistența la fisură post-sudură. Aliajul are o rezistență excelentă a rupturii fluajului la temperaturi de până la 1300 grade F [700 grade].
Aliajul Inconel 718 are o combinație bună de proprietăți în intervalul de temperatură de -253 grad până la 700 de grade prin precipitația fazei tetragonale și a fazei tetragonale centrate pe corp. Rezistența la randament sub 650 de grade se situează pe primul loc printre aliaje de temperatură înaltă deformată. Are o rezistență bună la oboseală, rezistență la radiații, rezistență la oxidare și rezistență la coroziune și are o utilabilitate bună, sudabilitate și stabilitate structurală pe termen lung. Poate fabrica diverse piese în formă complexă și a fost utilizat pe scară largă în industria aerospațială, energiei nucleare și a petrolului în intervalul de temperatură de mai sus.
Caracteristicile Inconel 718 (aliaj 718\/UNS N06718)
Inconel718 Aliaj de molibden întărit cu precipitații, care conține niobiu și aliaj de nichel-crom, are o rezistență ridicată și o duritate bună la 700 de grade și are o rezistență bună la coroziune în medii la temperaturi ridicate și scăzute. Starea de livrare poate fi tratată cu soluție sau precipitații întărite.
Ușor de procesat;
Rezistență ridicată la tracțiune, rezistență la oboseală, rezistență la fluaj și rezistență la fractură la 700 de grade;
Rezistență la oxidare la 1000 de grade;
Proprietăți chimice stabile la temperaturi scăzute;
Caracteristica este o bună performanță de sudare.
Indiferent dacă în medii la temperaturi înalte sau scăzute, 718 aliaj are o rezistență excelentă la fisurarea coroziunii de stres și la pitting. Aliajul 718 are o rezistență deosebit de remarcabilă la oxidare la temperaturi ridicate.
Rezistența la coroziune a Inconel 718 (aliaj 718\/UNS N06718)
Compoziția chimică a aliajului poate fi împărțită în trei categorii: compoziție standard, compoziție de înaltă calitate și compoziție de înaltă puritate. Compoziția de înaltă calitate poate reduce carbonul și crește niobiul pe baza compoziției standard, reducând astfel cantitatea de carbură de niobiu, reducând sursele de oboseală și crescând numărul de faze de întărire, îmbunătățind rezistența la oboseală și rezistența materială. În același timp, reduceți conținutul de impurități și gaze dăunătoare. Compoziția de înaltă puritate este de a reduce conținutul de sulf și impurități dăunătoare pe baza unor standarde de înaltă calitate, pentru a îmbunătăți puritatea și performanța cuprinzătoare a materialului.
Conținutul de bor al aliajului Inconel 718 pentru energia nucleară trebuie controlat (alte elemente rămân neschimbate), iar conținutul specific este determinat de negocierea dintre cele două părți. Când ω (b) mai puțin sau egal cu 0. 002%, gradul de aliaj este Inconel 718a, care este diferit de aliajul Inconel 718 utilizat în industria aerospațială.
Sistem de tratare termică aliaj pe bază de nichel Incoloy 718
Aliajul are diferite sisteme de tratare termică pentru a controla dimensiunea, forma, distribuția și cantitatea fazei Δ, obținând astfel proprietăți mecanice diferite. Sistemul de tratare termică al aliajului poate fi împărțit în trei tipuri:
(1) (1010 - 1065) grad ± 10 grade, 1H, răcire de ulei, răcire a aerului sau răcire a apei +720 grad ± 5 grade, 8H, răcire cuptor 50 grad \/h până la 620 grade ± 5 grade, 8H, răcire de aer. Rezultatele arată că dimensiunea bobului materialului este îngrozită după tratament, faza δ nu există în limitele și boabele de cereale și există o sensibilitate la nivelul creșterii, dar este benefic să îmbunătățim performanța de impact și rezistența la elaborarea la hidrogen la temperaturi scăzute.
(2) (950 - 980) grad ± 10 grade, 1H, răcire de ulei, răcire a aerului sau răcire a apei +720 grad ± 5 grade, 8H, răcire cuptorului 50 grad \/h până la 620 grade ± 5 grade, 8H, răcire de aer. Este cel mai frecvent utilizat sistem de tratare termică, cunoscut și sub numele de sistemul standard de tratare termică.
(3) Răci până la 5 grade ± 8 grade la 620 grade \/h, țineți timp de 50 de ore și aer rece pentru 8 ore. După tratament, materialul conține mai puțină fază Δ, ceea ce poate îmbunătăți proprietățile de rezistență și impact ale materialului. Acest sistem se mai numește sistem de tratare a căldurii cu îmbătrânire directă.
