De ce INCONEL 718 este numit un super aliaj?
Inconel 718 (sau Alloy 718) este un tip special de aliaj de înaltă rezistență, la temperatură înaltă, cu o bază de nichel-crom, care rezistă la coroziune, presiuni mari și temperaturi extreme de până la 700 de grade.
Materialul este compus din 50-55% nichel, 17-21% crom, 4.75-5,5% niobiu și tantal și urme de molibden, titan, cobalt, aluminiu, mangan, cupru , siliciu și alte elemente.
Datorită proprietăților sale unice, Inconel 718 a fost utilizat într-o gamă largă de aplicații, de la operațiuni de producție la echipamente militare și industria aerospațială.
Caracteristicile Inconel 718
Rezistenta la temperatura
Inconel 718 are un punct de topire de 1430 de grade și oferă rezistență eficientă la căldură și la temperaturi ridicate. Funcționează bine și la temperaturi scăzute, ceea ce arată gama de rezistență la temperatură pe care o are materialul.
protectie termica naturala
Acest superaliaj de nichel are capacitatea inerentă de a produce un strat de oxid puternic și stabil atunci când este încălzit. Această proprietate naturală de pasivare protejează materialul de deteriorare.
Rezistență la coroziune
Un strat protector de oxid conferă acestei variante Inconel o rezistență semnificativă la oxidare, protejând-o astfel de coroziune.
Rezistență mecanică ridicată
La temperatura camerei, materialele superaliate au o limită de curgere minimă de 725 MPa și o rezistență minimă la tracțiune de 1035 MPa. Când Inconel 718 este soluționat și precipitat, aceste cifre cresc la 1035 MPa și, respectiv, 1240 MPa.
Calitate excelentă a sudării
Alte aliaje Inconel sunt greu de sudat din cauza fragilității și fisurilor în puncte precise de sudură. Cu toate acestea, Inconel 718 a fost creat pentru a rezolva această problemă, fie că se utilizează sudarea cu fascicul de electroni sau cu arc.
Ductilitate bună și calitate a prelucrării
Cele mai multe aliaje Inconel tind să sufere întărire prin deformare atunci când încearcă să fie prelucrate sau formate. Inconel 718 este diferit - este mai ușor de prelucrat folosind unelte de tăiere dure prin mecanisme de tăiere mai lente.
După ce materialul este complet îmbătrânit, acest aliaj la temperatură înaltă poate fi filetat prin încălzire prin inducție la 700 de grade.
Productie si prelucrare
Inconel 718 poate fi produs prin următoarele procese:
Recoacere: metalul este încălzit și apoi răcit treptat la o temperatură mai scăzută. Acest lucru conferă rezistența materialului și capacitatea de a rezista la compresie.
Întărire prin precipitare: Denumită și întărire prin îmbătrânire sau tratament termic prin precipitare, această metodă mărește rezistența unui aliaj prin introducerea de impurități înainte de încălzire.
În recoacere (cunoscută și sub denumirea de consolidare a soluției solide), componentele metalice sunt complet dizolvate, astfel încât să poată precipita în mod corespunzător, dând Inconel 718 rezistența pe care a fost proiectat să o merite.
În întărirea precipitațiilor, nichelul și niobiul se combină pentru a forma gamma bis (sau Ni3Nb). Căldura extremă peste 800 de grade poate provoca precipitarea fazei de nichel.
Rezultă că Inconel 718 poate fi prelucrat în forme și orientări personalizate atunci când este prelucrat la peste 540 de grade.
Aplicații ale Inconel 718
printare 3d
Inconel 718 a devenit asociat cu tehnologia de imprimare 3D, deoarece aliajul imprimă efectiv piese într-o varietate de industrii. Mai multe studii au explorat utilizarea superaliajelor în industria fabricației aditive (AM) și îmbunătățirea lor ulterioară pentru a maximiza funcționalitatea acestora.
Piese de motor cu turbine cu gaz
Datorită sudabilității lor eficiente și rezistenței la căldură, superaliajele au devenit o parte integrantă a motoarelor cu turbine cu gaz.
Producție aerospațială și aeronautică
Datorită rezistenței și durabilității materialului, Inconel 718 a devenit o componentă populară pentru piesele motoarelor cu turboreacție, cum ar fi carcasele compresoarelor, discurile și paletele ventilatorului. Acest aliaj de înaltă temperatură este utilizat și în producția de motoare rachete, în special datorită rezistenței ridicate la căldură a aliajului. Acesta este motivul principal pentru care Inconel 718 este utilizat în aproximativ jumătate din piesele convenționale ale motoarelor de aeronave.
turnare sub presiune
Această variantă Inconel funcționează bine în medii fierbinți, ceea ce o face ideală pentru aplicații la temperaturi extreme, cum ar fi turnarea sub presiune a metalului. Alte metale neferoase sunt mai populare în industrie, dar Inconel 718 este suficient de dur pentru a se proteja de daune. Ca urmare, matrițele sau bazele de matriță din Inconel 718 au o durată de viață mai lungă și o rezistență mai bună la deformare.
