Care aliaj este 70% Cu și 30% Zn

1. Ce aliaj este 70% Cu și 30% Zn?

Aliajul compus din 70% cupru (Cu) și 30% zinc (Zn) estealamă-o familie distinctă de aliaje pe bază de cupru-, definită prin dependența sa exclusivă de cupru și zinc ca componente de bază. Spre deosebire de bronz (cupru-staniu) sau cupru-nichel (cupru-nichel), identitatea alamei este legată de combinația de cupru-zinc, iar acest raport de 70/30 corespunde uneia dintre cele mai utilizate grade de alamă la nivel global.

Desemnat formal caC26000sub sistemul de numerotare unificată (UNS) sau „alama cartuşă” în terminologia industrială, acest aliaj este apreciat pentru proprietăţile sale echilibrate. Conținutul de 70% Cu păstrează o bună ductilitate și rezistență la coroziune, în timp ce adăugarea de 30% Zn îmbunătățește rezistența și prelucrabilitatea fără a sacrifica lucrabilitatea. Nu este un aliaj de specialitate, ci o calitate comercială standard, utilizat în toate industriile pentru aplicații care necesită atât formabilitate, cât și rezistență moderată.

Key context: Brass alloys are categorized by their zinc content-low-zinc brass (≤30% Zn) like C26000 is ductile and easy to cold-work, while high-zinc brass (>30% Zn) este mai dur, dar mai fragil. Acest raport de 70/30 se află în punctul optim pentru versatilitate, explicând popularitatea sa.

2. Care este compoziția chimică a CUZN30?

CUZN30 este o calitate standardizată de alamă, cu denumirea sa oferind indicii clare: „CU” (cupru), „ZN” (zinc) și „30” (conținut nominal de 30% zinc). Compoziția sa chimică este strict reglementată de standarde internaționale (de exemplu, DIN EN 12164, ASTM B111, UNS C26000) pentru a asigura o performanță constantă. Mai jos este compoziția detaliată,{10}}acceptată în industrie:

Cupru (Cu): 68,0–71,0% (nominal 70%). Aceasta este componenta principală, formând baza aliajului și contribuind la rezistența la coroziune și ductilitate.

Zinc (Zn): 29,0–32,0% (nominal 30%). Elementul de aliere primar, crește rezistența, duritatea și prelucrabilitatea în comparație cu cuprul pur.

Impurități minore (limite maxime):

Plumb (Pb): 0,05% (pentru a asigura ductilitatea și pentru a evita fragilitatea; unele variante cu plumb scăzut-poate avea limite și mai stricte).

Fier (Fe): 0,05% (previne formarea fazelor intermetalice dure, casante).

Nichel (Ni): 0,10% (urme sunt tolerate, dar nu sunt adăugate intenționat).

Staniu (Sn): 0,05% (menținut la un nivel scăzut pentru a evita compromiterea rezistenței la coroziune în medii marine sau umede).

Total alte oligoelemente: 0,30% (suma tuturor impurităților nelistate, de exemplu, aluminiu, mangan sau siliciu).

Notă critică: CUZN30 este identic din punct de vedere chimic cu C26000 (alama 70/30)-singura diferență o reprezintă convențiile regionale de desemnare (de exemplu, „CUZN30” este comun în standardele europene, în timp ce „C26000” este folosit în America de Nord). Gamele de compoziție sunt aproape identice în toate standardele, asigurând interschimbabilitatea în lanțurile globale de aprovizionare.

info-443-444 info-448-449

3. Care este duritatea lui CUZN30?

Duritatea CUZN30 nu este o valoare fixă-ci variază semnificativ în funcție de aliajultemperament(adică, tratamentul termic sau istoricul de lucru mecanic). Duritatea este măsurată folosind teste standardizate, duritatea Brinell (HB) și Rockwell B (HRB) fiind cele mai comune pentru alamă. Mai jos sunt intervalele tipice de duritate pentru CUZN30 în cele trei tempere primare ale sale, aliniate cu standardele ASTM B111 și DIN EN 12164:

- Temperatură recoaptă (moale) (H00/H01)

Duritate Brinell (HB): 60–80 (testat cu o sarcină de 500 kg și bilă de 10 mm).

Rockwell B (HRB): 50–65.

Context: recoacerea implică încălzirea aliajului la ~600–700 de grade și răcirea lent, ceea ce ameliorează tensiunile interne și restabilește ductilitatea. Această temperatură este moale și foarte formabilă, ideală pentru aplicații precum trefilarea, îndoirea sau ștanțarea adâncă (de exemplu, carcase de cartuş, piese din tablă).

- Temperatură pe jumătate-dură (rece-lucrată) (H02)

Duritate Brinell (HB): 100–120.

Rockwell B (HRB): 75–85.

Context: Se realizează prin prelucrare moderată la rece (de exemplu, laminare, tragere) fără recoacere. Această temperatură echilibrează ductilitatea și rezistența, potrivite pentru aplicații de uz general-cum ar fi elemente de fixare, supape și conectori electrici.

- Temperatură complet-dură (rece ridicată-lucrată) (H04)

Duritate Brinell (HB): 140–160.

Rockwell B (HRB): 90–95.

Context: produs prin prelucrare extensivă la rece (reducere mai mare sau egală cu 50% a suprafeței-secțiunii transversale) fără recoacere. Această temperatură are cea mai mare duritate și rezistență, dar ductilitate redusă, utilizată pentru piesele care necesită rigiditate (de exemplu, arcuri, cleme, componente de precizie).