1. Tratamente de curățare și degresare
Curățarea preliminară stă la baza tuturor tratamentelor ulterioare de suprafață.
Degresare cu solvenți: Folosiți solvenți organici volatili (etanol, acetonă sau degresanți industriali) pentru a îndepărta uleiul, grăsimea și reziduurile de procesare. Potrivit pentru pregătirea de presudare și prefinisare.
Curățare alcalină: Aplicați soluții alcaline fierbinți pentru a îndepărta uleiurile grele și contaminanții emulsionați. Este ieftin și potrivit pentru piesele industriale la scară largă, urmată de clătirea temeinică cu apă deionizată pentru a evita reziduurile alcaline.
2. Tratamente mecanice de suprafață
Aceste metode îmbunătățesc finisarea suprafeței, îndepărtează solzii de oxid și îmbunătățesc uniformitatea suprafeței.
Decapare și detartrare mecanică combinată: După prelucrare la cald sau tratament termic, Monel 400 formează solzi dense de oxizi. Metodele mecanice, cum ar fi sablare (folosind margele de sticlă sau medii de oxid de aluminiu), șlefuirea roților și perierea cu sârmă pot îndepărta oxizii groși. Sablarea fină cu sticlă de sticlă produce un finisaj mat uniform fără încorporarea de particule abrazive, care este potrivit pentru aplicații sensibile la coroziune.
Lustruire: Include lustruirea mecanică, lustruirea electrolitică și lustruirea mecanică chimică (CMP).
Lustruirea mecanică obține finisaje în oglindă sau semi-luminoase pentru aplicații decorative și alimentare.
Lustruirea electrică îndepărtează denivelările micro-suprafețelor și produce o suprafață netedă, bogată în pasiv, reducând retenția de resturi și îmbunătățind curățarea, utilizat pe scară largă în echipamentele farmaceutice și alimentare.
Shot peening: Introduce tensiuni reziduale la compresiune pe suprafata, imbunatatind rezistenta la oboseala si rezistenta la fisurare la coroziune, in special pentru imbinarile sudate si componentele supuse sarcinilor ciclice.
3. Tratamentul de pasivare chimică
Deși Monel 400 poate forma un film pasiv natural în aer, pasivarea chimică întărește și stabilizează acest film.
Spre deosebire de oțel inoxidabil, Monel 400 nu se bazează pe pasivarea oxidului de crom. Filmul său pasiv este compus în principal din oxizi/hidroxizi de nichel și cupru.
Procese de pasivare utilizate în mod obișnuit: Pasivarea acidului citric sau pasivarea acidului mixt (acid azotic de concentrație scăzută cu inhibitori, fără ioni de clor). Pasivarea acidului citric este prietenoasă cu mediul, îndepărtează contaminanții de fier fără suprafață, îmbunătățește stabilitatea peliculei și reduce riscul de găuri în mediile cu clorură.
După pasivare, sunt necesare clătirea temeinică și uscarea la temperatură scăzută pentru a evita reziduurile lichide și contaminarea.
4. Sisteme de acoperire de protecție
Pentru mediile dure în care este necesară o protecție sporită, acoperirile funcționale pot fi aplicate pe suprafața pretratată Monel 400.
Acoperiri organice: Acoperiri epoxidice, acoperiri poliuretanice și acoperiri cu fluoropolimer. Ele oferă protecție fizică de barieră împotriva umezelii, stropilor de sare și a substanțelor chimice ușoare. Asgroparea suprafetei (sablare) este necesara pentru a asigura aderenta.
Acoperiri metalice: galvanizare (nichel, argint) sau acoperiri prin pulverizare termică (aliaje pe bază de nichel). Placarea cu argint îmbunătățește conductivitatea electrică și rezistența la deteriorare, utilizată în componentele electrice electronice și marine. Pulverizarea termică este utilizată pentru repararea suprafețelor uzate și îmbunătățirea rezistenței la uzură.
Acoperiri de conversie: Acoperiri de conversie de fosfat sau de cromat (limitate din cauza reglementărilor de mediu). Acestea îmbunătățesc aderența vopselei și oferă protecție temporară împotriva coroziunii în timpul depozitării și transportului.
5. Tratamente nepotrivite
Procese care conțin clor: Evitați decaparea cu acid clorhidric, agenții de albire sau agenții de curățare cu conținut ridicat de clorură, care pot provoca sâmburi și coroziune intergranulară.
Tratamente de oxidare la temperatură înaltă: încălzirea necontrolată la temperatură înaltă va forma straturi groase de oxid, greu de îndepărtat și va reduce rezistența la coroziune la suprafață.
Placarea grea cu zinc sau plumb: Aceste elemente provoacă fragilizarea metalului lichid și fisurarea în timpul sudării sau serviciului la temperatură ridicată.
