Care este puterea de tracțiune a lui Hastelloy C22?
Alloy C22, 2.4602, Hastelloy C -22 - Descriere
Aliajul C -22 (n06022) este un aliaj de nichel-crom-molibden dezvoltat în 1985 pentru a oferi o stabilitate termică superioară aliajului C -276 și rezistență superioară la coroziune localizată de clorură și coroziune de stres crăpând aliajul C -4. Recunoscând că molibdenul și tungstenul acționează în opoziție cu cromul atât în medii acid reducând, cât și în oxidarea acidului, aliajul C -22 a fost dezvoltat cu echilibrul corespunzător al celor două elemente pentru a obține versatilitatea într -o gamă largă de medii corozive.
Aplicații
Aliajul C -22 este utilizat în producția de acid acetic, fabricarea de celofani, sisteme de clorare, amestecuri complexe de acid, role de electrogalvanizare, burduf de expansiune, sisteme de spălare a gazelor de ardere, sisteme de spălare de fluor cu fluor de hidrogen, puțuri geotermale, sisteme de spălare a fod -ului, sisteme de reprocesare a combustibilului, producție de pextezire, producție de pex la nivelul producției de acid fodidic, producție de combustibil de combustibil, producție de pextezire, producție de pex la nivelul producției de acid fodosforic, producție de combustibil de combustibil, producție de pextezire, producție de pex la nivelul producției de acid de fotfier Sisteme de scurgere, turnuri de răcire a dioxidului de sulf, sisteme de sulfonare, schimbătoare de căldură tubulară și suprapuneri de sudură a supapei.
Tratarea termică, procesarea și prelucrarea
Parametri recomandate de procesare și tratare termică:
Forjare: 1232-954 grad
Tratament cu soluție: 1120 ± 14 grade, 30 min, WQ
Forjare - aliajul poate fi forjat, rulat, supărat, extrudat și format. Reducerea moderată și reîncălzirea frecventă sunt recomandate pentru cele mai bune rezultate.
Munca la rece nu reduce rezistența generală de coroziune și rezistența la pitting indusă de clorură, dar va afecta rezistența la coroziune a stresului. Recuperarea după procesare este importantă pentru performanța optimă a coroziunii.
Recuperarea constă în încălzire până la 1120 grade și stingerea apei (bucățile subțiri pot fi răcite cu aer rapid). Se recomandă să țineți la temperatura de recoacere timp de 10 până la 30 de minute, cu structuri mai groase necesitând 30 de minute complete. Recuperarea este esențială după operațiuni de formare la cald și orice formare la rece care are ca rezultat 7% sau mai multe alungire a fibrelor exterioare.
