Care este cel mai puternic Inconel?
Compoziția inconelului
The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% nichel, 14–17% crom, 6-10% fier și ~ 1% mangan, plus urme de cupru, siliciu, carbon și sulf. Constituenții variază în proporții, iar alte aliaje conțin molibden, niobiu, tantal, cobalt, aluminiu, titan, plumb și bor la diferite niveluri.
Toate aliajele Inconel sunt de mare rezistență. Inconel 718, unul dintre superalarii cu rezistență mai mare, oferă aproximativ 1.375 MPa de rezistență la tracțiune și rezistență la randament de aproximativ 1.100 MPa. Oțelurile inoxidabile întărite cu precipitații pot obține puncte forte de tracțiune de 850 MPa la 1.700 MPa și să producă rezistențe de 520 MPa la peste 1.500 MPa. Cu toate acestea, oțelurile inoxidabile întărite cu precipitații se degradează destul de rapid în rezistență peste 650 grade, în timp ce Inconel 718 își menține în general puterea până la peste 1, 000 grad.
Exemple de caz de utilizare de inconel
Unele utilizări ale Inconel în rândul clienților grupului Gnee sunt:
Lamele turbinei cu gaz.
Camere de ardere.
Camere de ardere a rachetelor chimice.
Camere de reacție chimică de înaltă presiune.
Separarea poluanților în medii dure.
Sisteme de procesare a extracției câmpului petrolier.
Diferitele tipuri de inconell
Există o gamă uriașă de aliaje de tip Inconel (fără a include Incoloy® și Hastelloy®). Diferitele tipuri sunt enumerate mai jos:
1.. Inconel 600
Acesta este aliajul original. Este rezistent la căldură și coroziune, remarcat pentru rezistența la coroziune a temperaturii ridicate/oxidare, caracteristici bune de procesare la cald și la rece, o rezistență bună la temperaturi scăzute și atât proprietăți de oboseală caldă, cât și la rece. Oferă o rezistență ridicată sub 650 de grade și este potrivit pentru componente de plantă chimică.
2. Inconel 601
Acest aliaj are o rezistență excelentă la oxidare la temperaturi ridicate și o rezistență ridicată la carburizare. Este bun pentru plantele organice-chimice cu temperaturi ridicate. Rezistă la oxidarea din atmosferele de sulf și are proprietăți mecanice bune la temperatura camerei și la temperaturi ridicate. De asemenea, are o rezistență mare la coroziune a stresului, din cauza conținutului scăzut de carbon și a structurii de cereale fine. Are o rezistență deosebit de bună la temperaturi ridicate (peste 500 de grade, la care alte aliaje pot eșua). 601gc este versiunea aliajului controlat de cereale, oferind o oarecare îmbunătățire a proprietăților de peste 601.
3. Inconel 625
Acest aliaj oferă o rezistență la coroziune mai bună decât 600 și 601. Are performanțe mai bune în păstrarea rezistenței și rezistența la fluaj de la temperaturi scăzute până la o temperatură maximă de serviciu de 980 de grade
4. Inconel 718
Acest aliaj este potrivit pentru întărirea precipitațiilor. Oferă o rezistență și o duritate bună până la 650 de grade și o bună rezistență generală de coroziune/oxidare la toate temperaturile serviciului. Este formulat pentru tratamentul soluției sau întărirea precipitațiilor.
5. Inconel X -750
Acest aliaj oferă rezistență ridicată la coroziune și rezistență la oxidare, precum și o rezistență bună sub 980 grade. În plus, Inconel X -750 are performanță bună la temperaturi scăzute și performanță de modelare. Este utilizat în principal pentru componentele aerospațiale și industriale ale turbinei cu gaze.
6. Inconel 690
Acest aliaj oferă o rezistență mai mare la coroziunea clorurii (de exemplu, apă sărată), coroziunea de stres de apă la temperatură ridicată/presiune, medii puternice de oxidare și atac de atmosferă fluorurată. Este aplicat în principal în medii acidului nitric, generatoare de aburi și stații de tratare a deșeurilor nucleare.
7. Inconel 792
Acest aliaj are un conținut crescut de aluminiu care îmbunătățește rezistența la coroziune la temperaturi ridicate. Este cel mai potrivit pentru lamele turbinei cu gaz și piesele camerei de ardere pentru rachete chimice.
Prelucrare cu inconel
În timp ce Inconel nu este un grup ușor de materiale pentru mașină, cu un instrument și răcire bună, pot fi menținute rezultate excelente și adâncimi și furaje moderate de tăiere. Mai jos sunt prezentate câteva sfaturi utile de urmat:
Verificați în mod regulat semne de uzură a sculei, deoarece materialul este greu la vârfurile de tăiere.
Mașină în starea soluționată pentru cele mai bune rezultate.
Folosiți întotdeauna sfaturi cermet pentru tăiere continuă.
Nu vă opriți/începeți la găurire, dar continuați furajul pentru un flux neted de cipuri.
Utilizați helixa variabilă cu patru și cinci fluturi, tăietori de frezare de înaltă performanță.
Inconel este greu de sudat, deoarece există o tendință puternică de a crăpa la suduri. Utilizarea tijelor de umplere TIG și Inconel 625 oferă cele mai bune rezultate atunci când sunt executate de echipamente de sudare automate. Prețurile Inconel sunt foarte dependente de tipul de aliaj și de forma în care este livrată. De regulă, un tub este mai scump decât o farfurie sau o bară. Soluționată este starea normală de livrare, iar prețurile încep de la aproximativ 40 USD pe kg produs stoc. Duritatea Inconel variază, în funcție de modul în care este procesată. Inconelul cu role la rece are o duritate de 175-240 Brinell. Soiurile anexate, pe de altă parte, au o duritate de 145-220 Brinell. Soluționată, duritatea scade mai departe la 116–194 Brinell. Pentru mai multe informații, consultați ghidul nostru privind duritatea (durometru). Majoritatea aliajelor Inconel se topesc la aproximativ 1.400 de grade, similar cu oțelurile inoxidabile generice.
Tratamentul termic pentru Inconel
Două forme de bază de tratament termic sunt utilizate pe aliaje Inconel. Acestea sunt:
Recuperare a soluției: la 925–980 grade urmată de stingerea apei.
Întărirea precipitațiilor: la 720 de grade timp de 8 ore, apoi se răcește încet până la 620 grade. Țineți acolo 18 ore de îmbătrânire, apoi deschideți -vă la atmosferă la temperatura camerei pentru răcirea naturală.
