Care este tratamentul termic pentru 800 Incoloy

1. Care este tratamentul termic pentru Incoloy 800?

Tratamentul termic al Incoloy 800 este adaptat pentru a obține proprietăți specifice ale materialului (de exemplu, ductilitatea îmbunătățită, ameliorarea stresului sau rezistența la coroziune optimizată) și depinde de procesarea anterioară a aliajului (de exemplu, funcționare la cald, lucru la rece) și aplicarea prevăzută. Principalele procese de tratare termică pentru Incoloy 800 includ următoarele:

o. Soluție recoacere

Acesta este tratamentul termic principal pentru Incoloy 800, conceput pentru a dizolva fazele precipitate (de exemplu, carburi, compuși intermetalici) în matricea aliajului, restabiliți o microstructură austenitică uniformă și sporiți ductilitatea și rezistența la coroziune.

Parametri de proces:

Încălziți aliajul la un interval de temperatură de1010–1150 grad (1850–2100 grad F). The exact temperature varies by thickness: thinner sections (≤6 mm) use 1010–1095°C, while thicker sections (>6 mm) necesită 1095–1150 grad pentru a asigura dizolvarea în fază completă.

Țineți la această temperatură pentru15–60 minute(În funcție de grosime: 15 minute pentru părți subțiri, până la 60 de minute pentru forțe groase sau turnări) pentru a permite omogenizarea completă.

Se răcește rapid, de obiceistingerea apei(pentru ductilitate maximă și rezistență la coroziune) sau răcire a aerului (pentru părți mai groase, unde stingerea poate provoca distorsiune). Se evită răcirea lentă (de exemplu, răcirea cuptorului), deoarece poate duce la precipitații de carbură de -a lungul limitelor de cereale, reducând rezistența la coroziune.

b. Recuperare de ușurare a stresului

Acest proces este utilizat pentru a reduce tensiunile reziduale induse de funcționarea la rece (de exemplu, rularea la rece, îndoirea, prelucrarea) sau sudarea, ceea ce poate provoca distorsiune, fisură sau durată de oboseală redusă. Nu modifică în mod semnificativ microstructura sau puterea aliajului.

Parametri de proces:

Încălziți până la705–925 grade (1300–1700 grade F). Temperaturile mai scăzute (705–815 grade) sunt preferate pentru ameliorarea stresului după funcționarea ușoară la rece, în timp ce temperaturi mai ridicate (815–925 grade) sunt utilizate pentru o răceală grea sau sudare.

Ține pentru30–120 minute(mai lung pentru părți mai groase sau extrem de stresate).

Se răcește încet, de obicei pe lângăRăcire de aersau răcirea cuptorului cu o viteză mai mică sau egală cu 55 de grade /oră (100 de grade f /oră) pentru a preveni reintroducerea tensiunilor.

C. Recuperare pentru desensibilizare

În unele cazuri (de ex. O anexă de desensibilizare inversează acest efect.

Parametri de proces:

Încălziți până la900–980 grade (1650–1800 grade F).

Ține pentru1–4 ore(în funcție de gradul de sensibilizare).

Se răcește rapid prin stingerea apei pentru a preveni precipitarea carburilor de re --.

Note cheie

Incoloy 800 nu este o vârstă - aliaj întăribil (spre deosebire de unele aliaje bazate pe nichel - precum Inconel 718), astfel încât tratamentele termice se concentrează pe omogenizarea microstructurii și ameliorarea stresului, mai degrabă decât îmbunătățirea rezistenței prin întărirea precipitațiilor.

Postul - Tratamentul de căldură la sudură (PWHT) este adesea necesar pentru componente sudate Incoloy 800: Recuperarea de reducere a stresului (la 760–870 grade) este comună pentru a reduce stresurile reziduale de sudură, în timp ce recoacerea soluției poate fi utilizată pentru aplicații critice (de exemplu, puterea nucleară) pentru a asigura rezistența completă a coroziunii.

2. Care este puterea de tracțiune a Incoloy 800?

Rezistența la tracțiune a Incoloy 800 nu este o valoare fixă - variază semnificativ în funcție de aliajstarea de tratare termică(de exemplu, soluție - anexat, rece - a lucrat) șitemperatura testului(Temperatura camerei față de temperatură ridicată). Mai jos sunt intervalele tipice de rezistență la tracțiune (pe standarde precum ASTM B409, ASTM B408 sau ASME BPVC Secțiunea II) pentru condiții comune:

o. Rezistența la tracțiune a temperaturii camerei (20–25 grade / 68–77 grade F)

Stare materială	Rezistență tipică la tracțiune (UTS)	Rezistența la tracțiune minimă specificată (UTS)
Soluție - Reclamată (SA)	550–650 MPa (80.000–94.000 psi)	550 MPa (80.000 psi)
Cold - a lucrat (cw, de exemplu, 20% reducere la rece)	700–850 MPa (101.500–123.000 psi)	690 MPa (100.000 psi) (pentru grade puternic frig - grade lucrate)

Explicaţie: Recuperarea soluției produce o microstructură ductilă moale, cu o rezistență la tracțiune mai mică, dar o formabilitate mai mare. Munca la rece (de exemplu, rularea sau desenarea pentru a reduce grosimea) crește rezistența la tracțiune prin introducerea luxațiilor în structura cristalului, deși reduce ductilitatea.

b. Ridicat - rezistență la tracțiune a temperaturii

Incoloy 800 păstrează o rezistență la tracțiune bună la temperaturi ridicate, un motiv esențial pentru utilizarea sa în căldură - aplicații intensive. Mai jos sunt valori tipice la temperaturile obișnuite ale serviciului:

Temperatura testului	Soluție - rezistență la tracțiune anexată (UTS)	Cold - Forța de tracțiune a lucrat (UTS)
300 grade (572 grade F)	480–550 MPa (69.600–79.800 psi)	650–750 MPa (94.300–108.800 psi)
500 grade (932 grade F)	400–460 MPa (58.000–66.700 psi)	580–680 MPa (84.100–98.600 psi)
700 grade (1292 grade F)	280–340 MPa (40.600–49.300 psi)	420–500 MPa (60.900–72.500 psi)
900 grade (1652 grade F)	120–160 MPa (17.400–23.200 psi)	180–240 MPa (26.100–34.800 psi)

Tendința cheie: Rezistența la tracțiune scade odată cu creșterea temperaturii, deoarece energia termică mai mare reduce rezistența structurii cristaline a aliajului la deformare. Cu toate acestea, chiar și la 900 de grade, menține o rezistență suficientă pentru componente de temperatură ridicate -, cum ar fi tuburile cuptorului.

Note

Rezistența la tracțiune este măsurată prin teste standard la tracțiune (de exemplu, ASTM E8/E8M), unde un eșantion este tras până la fractură;Forța de tracțiune finală (UTS)este stresul maxim, materialul rezistă înainte de rupere.

Variații minore ale compoziției chimice (de exemplu, ușoare diferențe în conținutul de nichel sau crom) sau parametrii de tratament termic pot provoca mici abateri de la aceste valori tipice.

info-447-443 info-447-441

info-447-441 info-442-439

3. Care este puterea de randament a Incoloy 800?

Rezistența la randament a Incoloy 800 - definită ca stresul la care materialul începe să se deformeze plastic (permanent)-De asemenea, depinde de elstarea de tratare termicăşitemperatura testului. Este un parametru critic pentru proiectarea componentelor care trebuie să reziste la deformarea permanentă sub sarcină. Mai jos sunt intervalele tipice (conform standardelor ASTM/ASME):

o. Rezistența la temperatura camerei (20–25 grade / 68–77 grade F)

Stare materială	Rezistența tipică de randament de 0,2% (YS)	Minim specificat 0,2% rezistență la randament (YS) (YS)
Soluție - Reclamată (SA)	200–280 MPa (29.000–40.600 psi)	205 MPa (30.000 psi)
Cold - a lucrat (cw, de exemplu, 20% reducere la rece)	450–600 MPa (65.300–87.000 psi)	415 MPa (60.000 psi) (pentru grade puternic frig - grade lucrate)

Explicaţie: „Rezistența la randament compensată de 0,2%” este standardul industriei pentru Incoloy 800 (și majoritatea metalelor), deoarece nu are un „punct de randament” distinct (o scădere bruscă a stresului înainte de deformarea plastică). Această valoare reprezintă stresul necesar pentru a provoca o tulpină permanentă de 0,2%. Funcționarea la rece crește semnificativ rezistența la randament prin „blocarea” luxațiilor în microstructură, ceea ce face mai greu să se deformeze materialul.

b. Ridicat - rezistență la temperatură

Ca și rezistența la tracțiune, rezistența la randament scade odată cu temperatura, dar rămâne adecvată pentru un serviciu de temperatură ridicat -. Mai jos sunt tipice de 0,2% compensate valorile de rezistență la temperaturi cheie:

Temperatura testului	Soluție - rezistență la randament anexată (ys)	Cold - rezistență la randament lucrat (ys)
300 grade (572 grade F)	180–240 MPa (26.100–34.800 psi)	400–500 MPa (58.000–72.500 psi)
500 grade (932 grade F)	150–200 MPa (21.800–29.000 psi)	350–450 MPa (50.800–65.300 psi)
700 grade (1292 grade F)	100–140 MPa (14.500–20.300 psi)	250–350 MPa (36.300–50.800 psi)
900 grade (1652 grade F)	40–70 MPa (5.800–10.200 psi)	80–120 MPa (11.600–17.400 psi)

Relevanța aplicațiilor cheie

În tuburile cazanului din centrale electrice sau componentele cuptorului, rezistența la producție la temperaturi de funcționare (adesea 500-700 grade) asigură că materialul nu suferă deformare permanentă sub presiune internă sau tensiune termică.

Pentru piese formate -} (de exemplu, conducte îndoite), rezistența la randament mai mare a frigului - a lucrat Incoloy 800 previne „Springback” (recuperare elastică după formare) și asigură stabilitatea dimensională.