1.1 Rezistența la oboseală la temperatura camerei
Inconel 600 are o rezistență excelentă la oboseală la temperatura camerei datorită conținutului său ridicat de nichel, care oferă o bună ductilitate și duritate.
Aliajul poate rezista la sarcini mari-de oboseală de ciclu (HCF) sub amplitudini moderate de solicitare.
Specimenele netede, lustruite prezintă de obicei o limită de oboseală (limită de rezistență) în intervalul 200–250 MPa pentru încărcare complet inversată (R=-1).
Defectele de suprafață, urmele de prelucrare sau coroziunea pot reduce semnificativ limita de oboseală.
1.2 Rezistența la oboseală la temperaturi ridicate
Pe măsură ce temperatura crește, rezistența la oboseală a Inconel 600 scade treptat.
La 400–600 de grade , rezistența la oboseală este de aproximativ 60–70% din valoarea temperaturii camerei-.
La 700 de grade și peste, rezistența la oboseală scade mai semnificativ din cauza:
Deformarea fluaj crescută.
Slăbirea granițelor.
Oxidarea și atacul asupra mediului.
În cazul oboselii la temperatură înaltă-(oboseală termică), Inconel 600 poate suferi oxidare ciclică, inițierea fisurii la scară de oxid și fisurarea graniței, reducând și mai mult durata de viață la oboseală.
1.3 Performanță redusă la -Oboseala ciclului (LCF).
Inconel 600 are o bună rezistență la oboseală cu ciclu scăzut-, datorită ductilității sale ridicate și a tendinței scăzute de fragilizare.
Poate tolera o presiune semnificativă din plastic în timpul încărcării ciclice, făcându-l potrivit pentru componentele supuse:
Ciclul termic.
Pornirea-ciclurilor de pornire și oprire.
Ciclul mecanic cu amplitudini mari de deformare.
La temperaturi ridicate, durata de viață a LCF scade din cauza interacțiunii oboselii prin fluaj-, care cauzează:
Cavitația la limitele cerealelor.
Acumularea tensiunii plastice.
Creșterea fisurilor intergranulare.
1.4 Efectul sudării asupra performanței la oboseală
Îmbinările sudate ale Inconel 600 au în general o rezistență la oboseală mai mică decât metalul de bază.
Factorii care contribuie la reducerea performanței la oboseală includ:
Tensiuni reziduale de la sudare.
Defecte de sudură (porozitate, incluziuni, decupaj).
Concentrarea stresului la degetele de sudare și rădăcini.
Înmuierea-zonei afectate de căldură (HAZ) sau creșterea cerealelor.
Tratamentul termic post-sudare (PWHT) poate îmbunătăți performanța la oboseală prin reducerea tensiunilor reziduale, dar poate reduce ușor rezistența la temperatură-înaltă dacă nu este controlată corespunzător.
1.5 Efectul coroziunii asupra oboselii (Oboseala prin coroziune)
Inconel 600 este susceptibil la oboseala de coroziune în anumite medii, în special:
Soluţii care conţin-clorură.
Medii acide.
Apă sau abur la{0}}înaltă temperatură.
Oboseala de coroziune reduce rezistența la oboseală și poate duce la inițierea prematură a fisurilor.
În schimb, Inconel 600 prezintă o bună rezistență la oboseală la coroziune în medii alcaline și multe medii oxidante datorită stratului său stabil de oxid.
1.6 Rata de creștere a fisurilor de oboseală
Inconel 600 are o rată de creștere a fisurilor de oboseală relativ scăzută la temperatura camerei, ceea ce este benefic pentru componentele în care fisurile pot iniția, dar trebuie să fie limitate.
La temperaturi ridicate, rata de creștere a fisurilor crește din cauza:
Efecte asupra mediului (oxidare, fluaj).
Alunecarea limitelor de cereale.
Comportamentul de creștere a fisurilor al aliajului este, de asemenea, influențat de prezența fisurii prin coroziune sub tensiune (SCC) în anumite medii.
1.7 Aplicații în care performanța la oboseală este importantă
Inconel 600 este utilizat în multe aplicații care necesită o rezistență bună la oboseală, inclusiv:
Componentele reactoarelor nucleare (mecanisme de antrenare a tijei de control, tuburi generatoare de abur).
Tuburi schimbătoare de căldură în uzine petrochimice.
Componentele cuptorului supuse ciclului termic.
Sisteme de evacuare cu turbine și conducte de{0}}înaltă temperatură.
Componente aerospațiale (deși superaliajele mai avansate sunt adesea preferate pentru cerințele extreme de oboseală).
1.8 Rezumat
Inconel 600 are performanțe bune la oboseală la temperatura camerei și temperaturi moderate.
Rezistența la oboseală scade semnificativ la 700 de grade și mai mult din cauza fluajului, oxidarii și efectelor la granițele.
Sudarea, coroziunea și ciclurile termice pot reduce durata de viață la oboseală.
Aliajul este potrivit pentru aplicații cu oboseală cu ciclu înalt-și cu ciclu redus-, dar este necesară luarea în considerare atentă a temperaturii, mediului și nivelurilor de stres.
