Aliajele pe bază de-nichel sunt utilizate pe scară largă în industriile care solicită materiale de-performanță înaltă, rezistente la condiții extreme, cum ar fi temperaturi ridicate, coroziune și oxidare. Printre acestea, NIMONIC 75 BARS și NIMONIC 80 BARS sunt aliaje cheie de nichel-crom. Sunt făcute pentru utilizări la-temperatură ridicată. Ambele materiale sunt cunoscute pentru rezistența, durabilitatea și rezistența la degradarea mediului. Dar variază în compoziție, proprietăți și utilizări. Acest blog discută diferența dintre NIMONIC 75 BARS și NIMONIC 80 BARS, astfel încât să puteți selecta cel mai bun material pentru cerințele dvs.
Diferența dintre NIMONIC 75 BARS și NIMONIC 80 BARS
Compoziție și elemente chimice
Diferența principală dintre NIMONIC 75 BARS și NIMONIC 80 BARS este compoziția lor chimică. În timp ce ambele aliaje conțin nichel și crom ca elemente de bază, adăugarea altor elemente le modifică proprietățile.
NIMONIC 75 BARS Compozitie: Nichel (Ni): 70-77% Crom (Cr): 18-21% Fier (Fe): 5% Titan (Ti): 0,2-0,5% Carbon (C): 0,08-0,15%
NIMONIC 80 BARS Compozitie: Nichel (Ni): 70-80% Crom (Cr): 18-21% Fier (Fe): 3% Titan (Ti): 1,8-2,7% Aluminiu (Al): 1,0-1,8% Carbon (C): 0,10%
Diferențele cheie în compoziție: NIMONIC 80 BARS are cantități mai mari de titan și aluminiu, făcându-l mai puternic și mai rezistent la căldură-. NIMONIC 75 BARS are o compoziție mai simplă, făcându-l mai ușor de fabricat și procesat.
Proprietăți mecanice și fizice
Diferența de compoziție are ca rezultat diferite proprietăți mecanice și fizice între NIMONIC 75 BARS și NIMONIC 80 BARS.
NIMONIC 75 BARS Proprietăți: Punct de topire: 1380-1420 grade Densitate: 8,37 g/cm³ Limita de curgere: ~275 MPa Rezistenta la tractiune: ~650 MPa Duritate: ~180 HB
NIMONIC 80 BARS Proprietăți: Punct de topire: 1320-1380 grade Densitate: 8,20 g/cm³ Rezistenta la curgere: ~380 MPa Rezistenta la tractiune: ~900 MPa Duritate: ~250 HB
Diferențele cheie în proprietăți
NIMONIC 80 BARS este mai puternic și mai dur decât NIMONIC 75 BARS, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații cu-stres ridicat. NIMONIC 75 BARS este mai ușor de prelucrat și de lucrat datorită durității și rezistenței sale mai mici.
Rezistenta la coroziune si oxidare
Ambele aliaje rezistă bine la coroziune și oxidare. Acest lucru le face grozave pentru medii cu temperatură înaltă{{1}. Cu toate acestea, performanța lor variază ușor:
NIMONIC 75 BARS are o rezistență medie la oxidare, dar este mai puțin rezistent la fluaj și coroziune prin stres decât NIMONIC 80 BARS. NIMONIC 80 BARS oferă o mare rezistență la oxidare și la fluaj. Conținutul său mai mare de titan și aluminiu îl face mai bun pentru utilizarea pe termen lung-la temperaturi ridicate.
Aplicații și utilizări
Aplicații ale NIMONIC 75 BARS:
Industria aerospațială: Folosită în componentele motoarelor cu reacție, post-arzătoare și palete de turbine, deoarece este la temperaturi moderate până la ridicate.
Echipament de tratare termică: Ideal pentru cutii de recoacere, tuburi schimbătoare de căldură și piesele cuptorului datorită rezistenței sale excelente la oxidare.
Instalații de procesare chimică: se găsesc în vase, reactoare și sisteme de conducte. Au nevoie să reziste la oxidare și la coroziune moderată.
Centrale nucleare: ideale pentru piese-rezistente la radiații, cum ar fi suporturi structurale, vase sub presiune și elemente interne ale reactoarelor.
Industria auto: se găsește în sistemele de suport pentru convertizorul catalitic și în galeriile de evacuare, asigurând durabilitate în setări dure,{0}}de căldură ridicată.
Turbine cu gaz: utilizate în generarea de energie și în medii industriale datorită rezistenței lor împotriva oxidării și oboselii termice.
Aplicații ale NIMONIC 80 BARS:
Aerospațial și aviație: Utilizat în paletele turbinelor motoarelor cu reacție, arzătoare și sisteme de evacuare unde sunt necesare rezistență ridicată și rezistență la căldură.
Industria auto: NIMONIC 80 BARS sunt folosite datorită supapelor de înaltă performanță-motoarelor vehiculelor și turbocompresoarelor.
Arcuri și elemente de fixare: utilizate în medii extreme, cum ar fi turbinele cu gaz, reactoarele nucleare și platformele de foraj offshore.
Generare de energie: Folosit în turbinele cu abur și gaz de la centralele electrice, oferind rezistență în situații de temperatură ridicată și presiune înaltă.
Industria petrochimică și a petrolului și a gazelor: utilizate în instrumente de prelucrare, cum ar fi cuptoare de rafinărie, tuburi de reformare și unități de cracare.
Industria medicală: Aplicații în dispozitive medicale și implanturi, care prezintă rezistență la coroziune și rezistență ridicată.
Componente pentru cuptorul industrial: include componente pentru cuptor cu temperatură înaltă-, serpentine de încălzire și duze pentru arzător.
Pe care să aleg?
Alegerea NIMONIC 75 BARS sau NIMONIC 80 BARS va depinde de cerințele unice ale proiectului dumneavoastră:
Dacă aveți nevoie de un aliaj accesibil, ușor-de prelucrat-, cu rezistență satisfăcătoare la temperaturi ridicate, NIMONIC 75 BARS este potrivit.
Dacă aplicația dumneavoastră necesită rezistență mai mare, rezistență superioară la oxidare și durabilitate în condiții extreme, NIMONIC 80 BARS este opțiunea mai bună.
Gama noastră de produse
| Formular de produs | Specificații standard | Dimensiuni/Dimensiuni tipice | Standarde comune (exemple) |
|---|---|---|---|
| Foaie și farfurie | Grosime: 0,5 mm – 50 mm Latime: 1000mm – 2000mm Lungime: 2000mm – 6000mm |
• Bobine / benzi • Tăiați-la-colile de lungime • Farfurii grele |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Bar & Rod | Diametru: 6mm – 300mm Lungime: 3000mm – 6000mm (drept) |
• Bare rotunde • Bare hexagonale • Bare pătrate • Billete de forjare |
ASTM B166 (tijă/bară) ASTM B564 (forjate) |
| Țevi și tuburi | Țeavă fără sudură: OD 6mm – 300mm, SCH 5S până la XXS Tub sudat: OD 10mm – 500mm, perete după cum este necesar Tub schimbător de căldură: OD 12,7 mm – 50 mm |
• Tuburi hidraulice și instrumente • Tuburi pentru cazan și schimbător de căldură • Tuburi mecanice |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (fără sudură) ASTM B619/B626 (sudat) |
| Fitinguri și Flanse | Clasa: 150 LBS până la 2500 LBS Programe: Se potrivesc specificațiile țevilor |
• Coate (90 grade/45 grade) • Tees-uri, reductoare, capace • Fitinguri de sudură cu priză și cap la cap- • Alunecare- și sudate flanșe pentru gât |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Sârmă și electrozi | Diametru: 0,5 mm – 5,0 mm (sârmă) Dimensiuni standard (electrozi acoperiți) |
• Sârmă de sudare (bobină, bobină) • Tije metalice de umplutură • Electrozi SMAW |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
Obțineți catalogul complet de produse
Fabrica noastră
Fabrica noastră este echipată cu instalații de producție de ultimă generație---. Instalația dispune de linii avansate de topire și procesare termo-mecanică, inclusiv cuptoare de topire prin inducție în vid (VIM) și laminoare de precizie, care transformă materiile prime în produse din aliaj-de înaltă performanță sub forme precum plăci, foi, tuburi și bare. Pentru a ne asigura că fiecare produs îndeplinește cele mai stricte standarde internaționale și cerințe de desen ale clienților, operam un laborator intern-cu capabilități complete de testare. Testarea include analiză chimică spectrometrică, testarea proprietăților mecanice și metode de testare ne-distructivă (NDT), cum ar fi inspecția cu ultrasunete și inspecția prin penetrare. Guvernat de un sistem de management al calității certificat, procesul nostru de producție integrat-de la materii prime la produsele finite-asigură trasabilitatea completă și asigurarea consecventă a calității.
