Aliajul Inconel 693 este o versiune îmbunătățită a aliajului Inconel 690. Inconel 693 aliaj reduce în principal conținutul de FE și adaugă o cantitate mică de Al și NB. Adăugarea de AL promovează formarea de Cr, O, Film de oxid și stabilizează faza austenită unică a aliajului Ni-CR, care îmbunătățește rezistența la coroziune a aliajului. NB are un efect de întărire a soluției solide asupra aliajului Ni-CR și poate îmbunătăți rezistența la coroziune a aliajului în mediul de sulf la temperaturi ridicate și cu sulf ridicat.
Incolel 693 Alloy vs Inconel 690 Performanță
Rezistența la coroziune și performanța la temperaturi ridicate a aliajului Inconel 693 au fost îmbunătățite semnificativ din cauza adăugării de aluminiu și niobium. Adăugarea de aluminiu promovează formarea și stabilizarea filmului de oxid de crom, formând o peliculă de pasivare cu două straturi (CRO₃ exterior și Al₂o₃ în interior), ceea ce face ca aliajul Inconel 693 să aibă o rezistență la coroziune mai puternică în sticla topită.
În plus, adăugarea de niobium îmbunătățește rezistența la coroziune a aliajului în medii cu temperaturi ridicate și cu sulf ridicat. În schimb, aliajul Inconel 690 formează în principal un singur strat de peliculă de oxid de crom, iar rezistența sa la coroziune este ușor inferioară aliajului Inconel 693.
Aplicarea aliajului Inconel 693 vs Inconel 690
Datorită rezistenței sale excelente de coroziune și a performanței la temperaturi ridicate, aliajul Inconel 693 este utilizat pe scară largă în industria de procesare petrochimică, în special în situațiile în care trebuie rezistată la situațiile în care praful de metal în medii chimice și petrochimice.
Aliajul Inconel 690 este utilizat în principal ca material de tub de transfer de căldură al generatorului de aburi al centralei nucleare cu reactor de apă sub presiune, care este tehnologia de bază a generatorului de aburi.
