Care este diferența dintre C22 și C276?

Care este diferența dintre C22 și C276?

Selecția materialelor este o combinație de performanță, preț și disponibilitate a produsului. Există multe materiale discutate în industrie, dar puține pot fi produse în forma de produs necesară pentru un proiect. De multe ori ne confruntăm cu o decizie dificilă: care material este cea mai bună alegere a noastră, mai ales atunci când comparăm două aliaje precum Hastelloy C -22 și Hastelloy C -276.

Adesea vedem că unele dintre aceste aliaje, cum ar fi Hastelloy C -22 și Hastelloy C -276, sunt adesea amestecate și/sau sudate împreună.

Hastelloy este un reprezentant al familiei de aliaj rezistent la coroziune. Atât C -22, cât și C -276 aparțin familiei Hastelloy. Această asemănare poate provoca confuzie, dar C -22 are o rezistență generală mai bună la coroziune decât C -276 și este adesea denumită o versiune modernizată a lui C -276.

Procentul mai mare de crom în C -22 oferă o mai bună rezistență la coroziune în mediile de oxidare, ceea ce extinde semnificativ durata de viață a materialului. Mediile puternice de oxidare puternice includ clorură de sodiu (NaCl), acid clorhidric (HCl) și acid sulfuric (H2SO4). C -22 prezintă, de asemenea, o rezistență excelentă la clorurile ferice și cuprice, anhidridă acetic, acizi formici și acetici, acizi organici și anorganici contaminați termic, soluții de saramură și apă de mare.

Seria de aliaje Hastelloy

Familia Hastelloy

Seria Hastelloy
S -a constatat că Hastelloy C -22 are o rezistență superioară la pitting, coroziune de crevice și fisurarea coroziunii stresului în comparație cu Hastelloy C -276.

Atât C -22, cât și C -276 au fost testate pentru coroziunea de pitting și crevice în mediile de oxidare. C -22 s -a dovedit că oferă o mai bună rezistență la oxidarea mediilor, chiar și la temperaturi mai ridicate. Cu toate acestea, C -22 și C -276 funcționează în mod egal în medii de reducere. Agenții de reducere includ acidul oxalic (C2H2O4), acidul formic (HCOOH) și acidul fosfor (H2PO4).

Compoziție și proprietăți
Atât Hastelloy C276, cât și C22 sunt aliaje de nichel-crom-molibden de înaltă performanță, dar compozițiile lor diferite duc la proprietăți diferite. Hastelloy C276 conține un conținut mai mare de nichel și un conținut mai mic de crom decât Chastelloy C22 Chrom. În plus, Hastelloy C276 are un conținut de molibden mai mare decât Hastelloy C22. Aceste modificări ale compoziției afectează semnificativ rezistența lor la coroziune, proprietățile mecanice și performanța la temperaturi ridicate. Conținutul mai mare de crom din Hastelloy C22 își îmbunătățește rezistența la mediile oxidante, în timp ce conținutul crescut de molibden în Hastelloy C276 oferă o rezistență superioară la reducerea mediilor și la pitting.

Punctul critic și coroziunea critică a crevetei de reziliere a temperaturii
Comparație de rezistență la coroziune
Când vine vorba de rezistența la coroziune, atât Hastelloy C276, cât și C22 Excel, dar strălucesc în diferite situații. Hastelloy C276 excelează în mediile de oxidare, cum ar fi cele care implică acid azotic și clor, cu o mai bună rezistență la pitting, coroziunele crevice și fisurarea coroziunii stresului. Acest lucru îl face o alegere de top pentru prelucrarea chimică, petrolul și gazele și industriile de generare a energiei electrice. Pe de altă parte, Hastelloy C22 prezintă o rezistență excelentă la coroziune în medii de reducere, cum ar fi acizii clorhirici și sulfurici. Capacitatea sa de a rezista la aceste condiții dure îl face ideal pentru aplicații care necesită o rezistență mai mare la coroziune.

Performanță la temperatură ridicată
Hastelloy C276 depășește ușor Hastelloy C22 în ceea ce privește performanța la temperaturi ridicate. Hastelloy C276 poate rezista la temperaturi de până la 1900 grade F (1037 grade), în timp ce Hastelloy C22 poate rezista la temperaturi de până la 1250 grade F (676 grade). Această stabilitate termică mai mare și rezistență la precipitațiile de graniță de cereale fac din Hastelloy C276 o alegere populară pentru aplicațiile în medii la temperaturi ridicate. Aceste proprietăți sunt deosebit de importante în industriile în care materialul este expus la căldură extremă pentru a asigura longevitatea și fiabilitatea materialului în astfel de condiții.