1. Care este aplicația cuprului C60800?
Industria electrică și electronică
Componente de transmisie a puterii: Este un material ideal pentru contactele comutatoare de-înaltă tensiune, care pot atinge o durată de viață electrică de până la 100.000 de cicluri. Se aplică, de asemenea, rețelelor de împământare a substațiilor, deoarece poate rezista la coroziunea solului și poate menține o performanță stabilă pentru o lungă perioadă de timp. In plus, se foloseste la realizarea ansamblurilor de inele colectoare pentru turbine eoliene, cu o rezistenta de contact mai mica de 0,5 mΩ, asigurand o transmisie eficienta a puterii.
Piese de ambalare electronică: Conductivitatea sa termică de 180 W/(m·K) îl face potrivit pentru substraturi cu LED-uri-de mare putere. Este, de asemenea, utilizat pentru carcasele conectorilor RF (cu o frecvență de tăiere de până la 40 GHz) și purtătorii de dispozitive semiconductoare, care au o-modificare dimensională la temperatură ridicată de mai puțin de 0,01%, îndeplinind cerințele de precizie ale componentelor electronice.
Aerospațial și Transporturi
Domeniul aerospațial: Este utilizat pentru fabricarea de piese structurale de aeronave, componente ale motorului, conectori și elemente de fixare. Aceste componente trebuie să mențină stabilitatea și fiabilitatea în condiții extreme de temperatură și presiune, iar duritatea ridicată și rezistența la coroziune a cuprului C60800 poate îndeplini cerințe atât de dure. De asemenea, poate fi folosit pentru ecranarea electromagnetică a navelor spațiale, cu o eficiență de ecranare de peste 120 dB.
Tranzit auto și feroviar: În producția de automobile, este folosit pentru a produce componente de suspensie, piese ale sistemului de transmisie și componente ale sistemului de frânare, care pot rezista la sarcini mari și la temperaturi ridicate. În tranzitul feroviar, se aplică șinelor colectoare ale trenurilor maglev, cu o rată de uzură mai mică de 0,1 mm la 1.000 km.
Inginerie marină și chimică
Inginerie maritimă: este utilizat pe scară largă pentru a face componente cheie rezistente la coroziune-pentru nave, cum ar fi elice, arbori pompe de apă de mare și scaune supapelor. Rezistența sa la coroziune cu apa de mare este de peste cinci ori mai mare decât cea a alamei obișnuite, care se poate adapta la mediul de coroziune cu pulverizare de sare-pe termen lung- pe mare.
Echipamente chimice: Este potrivit pentru fabricarea rotoarelor pompelor centrifuge, arborilor agitatorului, condensatoarelor și evaporatoarelor în echipamente chimice. Poate rezista la coroziune de la acid sulfuric, medii alcaline și alte substanțe chimice, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentelor în medii corozive.
Utilaje industriale
Este utilizat în mod obișnuit pentru a produce componente cheie ale mașinilor industriale care suportă sarcini mari și frecare, cum ar fi roți dințate, rulmenți, șine de ghidare și manșoane de rulment ale laminoarelor. Cu o duritate de 160 - 220 HB și un coeficient de frecare scăzut, poate menține o performanță bună în medii de-sarcină mare și de frecare-înaltă. Este, de asemenea, utilizat pentru căptușelile de concasor minier, care se pot adapta la condițiile de lucru cu sarcină cu impact puternic-.
2.Care sunt standardele de execuție pentru cuprul C60800?
Standardele de bază ASTM
ASTM B111M: Acest standard se concentrează pe tuburile din aliaj de cupru, inclusiv pe tuburile de cupru C60800. Specifică procesele de fabricație, cum ar fi dezoxidarea în vid (care necesită un conținut de oxigen mai mic de 5 ppm) și tratamentul termomecanic pentru tuburile C60800. De asemenea, reglementează cerințele de testare pentru rezistența la coroziune, conductivitatea electrică și calitatea suprafeței. De exemplu, rugozitatea suprafeței poate fi redusă la Ra 0,05 μm prin lustruire electrolitică.
ASTM B150/B151: Acestea sunt standarde de forjare a aliajelor de cupru. Aceștia definesc C60800 ca un aliaj de bronz de aluminiu cu conținut scăzut de- și specifică cerințele de procesare pentru produsele sale forjate, cum ar fi temperatura de forjare și procedurile de tratament termic post-forjare, pentru a se asigura că piesele forjate îndeplinesc rezistența și tenacitatea necesare.
Cerințe cheie conform standardelor
Compoziția chimică: Standardele stipulează clar gama de ingrediente C60800. În general, conținutul de aluminiu este de 5,0%-9,0% (unele cerințe specifice procesului îl controlează la 6,0±0,2%), conținutul de fier este de 0,8%-1,2% sau mai mic sau egal cu 0,50%, în funcție de scenariile de produs, cuprul reprezintă soldul, iar conținutul total de alte impurități nu trebuie să depășească 0,15%.
Proprietăți mecanice: Conform reglementărilor standard relevante, rezistența la tracțiune a cuprului C60800 nu este mai mică de 550 MPa, iar limita de curgere nu este mai mică de 250 MPa. Poate menține 90% din rezistența la temperatura camerei-la 300 de grade , iar rata sa ridicată de-scădere a rezistenței la temperatură este mai mică de 10% atunci când se lucrează sub 400 de grade pentru o perioadă lungă de timp.
Specificații de tratament termic: Standardele implică și cerințe de tratament termic. De exemplu, tratarea cu soluție necesită stingerea apei la 900 - 950 grade, iar tratamentul de îmbătrânire trebuie menținut la 450 - 500 grade timp de 4 - 6 ore. Pentru ameliorarea stresului, se poate adopta recoacerea în două-etape: 550 de grade timp de 1 oră și apoi 400 de grade timp de 4 ore pentru stabilizare.
