Care este numele alternativ al cuprului pur

1. Care este denumirea alternativă a cuprului pur?

Cuprul pur este cunoscut în mod obișnuit sub numele alternativ"cupru"(numele de bază) și pseudonimul istoric/industrial larg recunoscut"cupru roșu"(datorită nuanței sale caracteristice roșiatice-portocalii când este neoxidată). În contexte metalurgice și comerciale, acesta este, de asemenea, frecvent menționat ca„cupru-fără oxigen”(OFC) sau"cupru cu pas dur electrolitic"(ETP) -, deși, din punct de vedere tehnic, acestea sunt subcategorii de cupru pur cu controale specifice pentru impurități (de exemplu, conținut scăzut de oxigen pentru OFC). Un alt termen mai puțin obișnuit, dar tradițional este"cuprul nativ", care se referă la depozitele naturale de cupru pur.

2. Care este conținutul de cupru al cuprului pur?

Conținutul de cupru (Cu) al cuprului pur este definit de standarde metalurgice stricte, de obiceiMai mare sau egal cu 99,3%la99.99%(în masă), în funcție de gradul specific și cerințele de aplicare:

Cupru pur comercial(de exemplu, C11000 în standardul ASTM, Cu-ETP): conținut de cupru mai mare sau egal cu 99,90%, cu urme de impurități (de exemplu, oxigen mai mic sau egal cu 0,04%, fier mai mic sau egal cu 0,005%, sulf mai mic sau egal cu 0,004%) și cost de procesare mai mic sau egal cu 0,004%).

Cupru pur fără{0}oxigen(de ex., C10200, Cu-OF; C10100, Cu{-OFHC): conținut de cupru mai mare sau egal cu 99,95% (C10200) sau mai mare sau egal cu 99,99% (C10100, „fără oxigen{{10}conductivitate de cupru” ridicată). Aceste grade au oxigen extrem de scăzut (mai puțin sau egal cu 0,001%) și niveluri de impurități, optimizate pentru o conductivitate electrică ridicată și rezistență la coroziune.

Standarde internaționale(de exemplu, EN 1976:2016, GB/T 5231-2022): clasele de cupru pur (de exemplu, Cu-ETP, Cu-OF) necesită în mod constant un conținut de cupru mai mare sau egal cu 99,90% ca prag minim pentru clasificare.

info-441-447 info-443-441

info-443-441 info-446-450

3. Care este duritatea tipică a cuprului pur?

Duritatea cuprului pur depinde în mare măsură de elstarea de tratament termic(recoace vs. prelucrat-la rece) și metoda de măsurare. Mai jos sunt valorile tipice pentru condiții obișnuite, folosind metode de testare standard-industriei:

Stare de tratament termic	Duritate Brinell (HB)	Duritate Vickers (HV)	Duritate Rockwell (HRB)	Note cheie
Coace complet (moale)	35 – 45 HB	30 – 40 HV	20 – 30 HRB	Complet recristalizat (temperatura de recoacere: 600–700 grade), ductilitate maximă, efort intern minim. Folosit pentru ambutisare adâncă, îndoire sau aplicații care necesită formabilitate.
Rece-Funcționat (Jumătate-Greu)	60 – 80 HB	65 – 85 HV	50 – 60 HRB	30–50% deformare la rece (de exemplu, laminare, trefilare), rezistență și ductilitate echilibrate. Potrivit pentru elemente de fixare, arcuri sau componente care necesită rigiditate moderată.
Rece-Funcționat (Complet-Greu)	100 – 120 HB	105 – 125 HV	70 – 80 HRB	70–90% deformare la rece, duritate maximă, dar ductilitate redusă. Folosit pentru piese de-înaltă rezistență, cum ar fi contacte electrice sau componente de precizie.

Detalii tehnice suplimentare:

Standarde de măsurare: Valorile durității se bazează pe metodele de testare ASTM E10 (Brinell), ASTM E92 (Vickers) și ASTM E18 (Rockwell), folosind parametrii de indentare standard (de exemplu, sarcină de 500 kg pentru Brinell, încărcare de 100 g pentru Vickers).

Efectul impurităților: Oligoelemente (de exemplu, fier, fosfor) pot crește ușor duritatea, dar pot reduce conductivitatea. Cuprul OFHC de puritate-înaltă (C10100) are o duritate marginal mai mică în starea de recoacere (30–35 HB) în comparație cu cuprul ETP comercial (35–45 HB) datorită mai puține impurități.

Impactul-post-procesării: Recoacerea după prelucrarea la rece restabilește moliciunea, în timp ce deformarea la rece ulterioară crește proporțional duritatea (până la ~130 HB pentru lucru la rece extrem, deși ductilitatea devine foarte scăzută).