Sudarea conductelor este o metodă pentru unirea a două conducte împreună. Tehnicile de sudare utilizate pentru conducte includ procese de sudare cu arc, inclusiv sudarea MIG și sudarea TIG. Unii fac o distincție între sudarea conductelor și sudarea conductelor, cu sudare cu țeavă referitoare la conductele metalice la plante și rafinării și sudură de conducte, referindu -se la cele utilizate pentru transportul de gaz, apă, petrol și alte lichide pe mai mulți kilometri.
Sudorii cu țeavă și conducte se angajează la locuri de muncă de sudare în industria construcțiilor, pe câmpurile de petrol și gaze, în industria apei, magazinele de fabricație și centralele nucleare, printre altele. Lucrând pentru conectarea conductelor noi sau repararea celor vechi, sudarea conductelor este în general efectuată pentru a se conforma codurilor și standardelor relevante.
1. Care sunt tipurile de sudare utilizate
Sudarea conductelor și conductelor este de obicei efectuată folosind unul dintre mai multe procese de sudare cu arc, inclusiv:
Sudarea cu arc metalic ecranat (SMAW)
Sudarea cu arc metalic ecranat (SMAW), de asemenea, cunoscută sub numele de sudare manuală cu arc metalic (MMA sau MMAW), sudare cu arc protejat cu flux sau sudare cu stick.
Cunoscută și sub denumirea de sudare cu sobă, utilizarea SMAW pentru sudarea conductelor înseamnă că nu este nevoie de flux sau gaz de protecție în timpul sudării, ceea ce face ca echipamentul de sudare să fie simplu și portabil. Metalul este sudat prin topirea electrozilor prin căldura generată de un arc electric. Deși SMAW are unele avantaje, viteza lentă a călătoriei înseamnă că nu este la fel de productivă ca și alte tehnici.
Sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW)
Sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW), inclusiv sudare cu gaz inert metalic (MIG) și sudură cu gaz activ (MAG).
Oferind o productivitate mai mare decât în cazul SMAW, aceste tehnici necesită un control mai bun al variabilelor de sudare pentru a oferi o muncă eficientă de înaltă calitate. De obicei efectuată cu echipamente semi -automate sau complet automate, GMAW oferă rate mari de depunere, cu o generare de fum scăzut.
Sudarea cu arc scufundat
Sudarea cu arc scufundat este un proces semi-automat în care arcul nu este vizibil, ceea ce poate îngreuna urmărirea. Cu toate acestea, oferă cele mai mari rate de depunere a tuturor diferitelor metode de sudare a conductelor, precum și furnizarea de suprafețe fără defecte.
Sudarea cu gaze inerte de tungsten (TIG)
Sudarea cu gaze inerte de tungsten (TIG), cunoscută și sub denumirea de sudare cu arc de tungsten cu gaz (GTAW).
Sudarea TIG are rate de depunere scăzute și costuri mai mari ale echipamentelor decât celelalte metode pentru sudarea conductelor. Cu toate acestea, produce suduri de înaltă calitate (conform abilității de sudor), ceea ce îl face perfect pentru joburi de sudare critice și de înaltă precizie.
2. Care sunt treptele de sudare a conductelor?
Ca și în cazul tuturor lucrărilor de sudare, există o serie de pași care ar trebui urmați, începând cu selecția procesului, care implică luarea în considerare a unor factori precum:
Material de țeavă
Diametrul conductei și grosimea peretelui
Locație de sudare
Proprietăți de sudură
Direcția de sudare (în sus sau în jos)
Calitatea de sudare necesară
Considerente economice
Sănătate și siguranță
3.Care sunt trecerile de sudare a conductelor?
Sudurile de țeavă necesită mai multe treceri de sudură diferite:
Rădăcină trece: Aceste prime treceri ar trebui să umple golul dintre cele două secțiuni ale conductelor.
Treceri fierbinți: Acestea se alătură sudurii rădăcină la ambele fețe de canelură.
Umpleți treceri: Aceste treceri completează cea mai mare parte a canelurii înainte de a fi făcute trecerile finale ale capacului.
PASS CAP:Aceste treceri finale ar trebui să completeze sudura cu cât mai puțin acumulează dincolo de suprafața conductei. Puteți macina acest strat înapoi, dacă este necesar pentru a îmbunătăți mărgelele de sudură și a elimina contaminarea înainte de o trecere finală, de finisare.
4. Care sunt avantajele conductei de sudare?
Țevile de sudură au o serie de avantaje față de alte tehnici de îmbinare, cum ar fi armăturile înșurubate. Aceste avantaje includ:
Mai puține accesorii
Sudarea elimină nevoia de armături pentru a se alătura secțiunilor drepte ale conductei. O țeavă înșurubată necesită o montare între fiecare îmbinare, în timp ce sudarea se poate alătura rapid conductelor în urma pregătirii finale a pieselor care trebuie îmbinate.
Costuri mai mici
Țeava sudată poate folosi țeava de perete mai subțire decât în cazul conexiunilor înșurubate, ceea ce duce la economii semnificative de costuri pentru alergări lungi și locuri de muncă mai mari. Înșurubarea conductelor împreună poate necesita, de asemenea, costuri mai mari de forță de muncă, împreună cu costurile mai mari ale accesoriilor filetate.
Flux îmbunătățit
Fitingurile înșurubate creează turbulențe și rezistență la fluid în flux prin conductă. Soluțiile sudate pot crea suprafețe netede și simplificate pentru a permite fluxul îmbunătățit.
Ușurință de reparație
Sistemele sudate sunt, în general, mai ușor de reparat decât sistemele înșurubate. În cazul în care o conductă sudată poate fi adesea reparată pe loc, un sistem înșurubat necesită demontare și reasamblare pentru reparații. Acest lucru crește, evident, costurile forței de muncă și rezultatele pentru sistemul de conducte.
Mai puține scurgeri
O țeavă sudată este în general capabilă să gestioneze vibrațiile mai bine decât un sistem înșurubat, ceea ce o face mai puțin predispusă la scurgeri.
5. Care sunt aplicațiile și exemplele de conductă de sudare?
Deoarece sudarea conductelor se referă la conectarea conductelor metalice, există o gamă largă de aplicații pentru această abilitate. Numărul de aplicații este crescut în continuare, deoarece sudarea este una dintre cele mai rentabile metode pentru conectarea mai multor secțiuni de conductă.
În consecință, sudarea conductelor este utilizată într-o serie de industrii, inclusiv transportul resurselor naturale la rafinăriile de petrol, prin conducte de fond sau internaționale și la instalațiile de prelucrare a mineralelor.
Sudorii de țeavă lucrează, de asemenea, în plante pentru prelucrarea chimică, fabricarea produselor alimentare și a băuturilor și generarea de energie electrică, precum și pentru a oferi infrastructură pentru furnizorii de apă și gaze, industria construcțiilor și multe altele.
