2. La ce este echivalentul Hastelloy B2?
Denumire UNS: N10665
ISO/International: W . nr . 2.4617 (germană), nimo28 (ro 2.4617)
Alte standarde din industrie: ASTM B333 (forjat), ASTM B335 (ROD/BAR) și ASME SB - 333/SB - 335.}
3. Care este standardul ASTM pentru Hastelloy B2?
ASTM B333: Specifică tuburi și conducte fără probleme pentru utilizare generală în medii corozive .
ASTM B335: acoperă bare și tije forjate, inclusiv forme rotunde, pătrate și hexagonale .
ASTM B334: Se aplică tuburilor și conductelor sudate, deși mai puțin obișnuite decât B333 pentru aplicații critice .
4. Care sunt avantajele lui Hastelloy B2?
Rezistență superioară la acid clorhidric concentrat (chiar și la temperaturi de fierbere) și acid sulfuric, depășind multe oțeluri inoxidabile și alte aliaje de nichel .
Rezistă la pitting, coroziune crevice și stres - fisurarea coroziunii (SCC) în reducerea mediilor .
Menține rezistența mecanică până la ~ 1000 grade F (540 grade), ceea ce o face potrivită pentru procesarea chimică la temperatură ridicată .
Poate fi sudat folosind tehnici standard (e . g ., TIG, MIG) cu precauții adecvate pentru a evita contaminarea cu carbon, ceea ce poate reduce rezistența la coroziune .
Formabile în forme complexe pentru componente precum reactoare, schimbătoare de căldură și conducte .
Ideal pentru aplicații care implică gaze de clorură de hidrogen (HCL), soluții HCl umed și alte cloruri - care conțin agenți de reducere .}
5. Care sunt avantajele lui Hastelloy B2?
Rezistență slabă la acizi oxidanți (e . g ., acid azotic) sau medii cu oxigen dizolvat, ca molibden - suprafețe bogate se pot oxida și coroda .
Conținut ridicat de carbon (mai mic sau egal cu 0 . 02%) în aliaj este critic; Expunerea la carbon în timpul sudării sau tratamentului termic poate forma carburi, ceea ce duce la coroziunea graniței (e . g ., "sensibilizare").
Oxigenul din material poate reduce rezistența ductilității și coroziunii .
Mai scump decât oțelurile inoxidabile datorită conținutului ridicat de nichel și molibden, ceea ce crește costurile de producție și materiale .
Disponibilitate limitată în comparație cu aliajele comune, necesitând furnizori specializați .
Nu este potrivit pentru aplicații în care fluctuează atât condițiile de oxidare, cât și reducând, deoarece performanța sa este optimizată pentru reducarea pur medii .
Necesită de recoacere a soluției după sudură pentru a restabili microstructura uniformă și rezistența la coroziune, adăugând complexitatela procesele de fabricație .
