Ce este mai bun decât Inconel?
Când faceți o piesă nouă, o întrebare importantă este ce metal să folosiți. Deși alegerea este ușoară, cum ar fi alegerea oțelului carbon simplu pentru că este mai ieftin, este posibil ca alte aplicații să nu aibă un răspuns atât de clar. Atunci când decideți asupra materialelor de utilizat și a metodei de producere a piesei, există câteva întrebări la care trebuie să răspundeți:
1. Care sunt condițiile pentru această parte?
2. Ce fel de putere am nevoie?
3. Care este prețul acestei piese de care am nevoie?
Dacă o piesă necesită rezistență superioară și rezistență la coroziune la temperaturi ridicate, atunci Inconel este cea mai bună alegere. Pe de altă parte, componentele utilizate pentru manipularea consumabilelor medicale pot fi mai potrivite pentru aliajele de oțel inoxidabil. Restul acestui articol documentează pentru ce alte aplicații pot fi folosite aceste două metale.
Inconel
Inconel este o clasă de superaliaje pe bază de nichel-crom cu rezistență ridicată la coroziune, rezistență la oxidare, rezistență la temperatură ridicată și rezistență la fluaj. Inconel este capabil să reziste la temperaturi ridicate și medii extrem de corozive datorită a doi factori.
În primul rând, compusul intermetalic Ni3Nb se formează în faza gamma bis(ɣ''). Această fază intermetalică acționează ca „clei” pe granițele granulelor. Acest „clei” împiedică boabele să crească în dimensiune atunci când sunt încălzite la temperaturi ridicate (în cele mai multe cazuri, boabele mai mici înseamnă o rezistență mai mare, boabele mai mari înseamnă o ductilitate mai mare). În al doilea rând, Inconel este foarte rezistent la coroziune datorită stratului de pasivare format la încălzire. Acești doi factori fac din Inconel un aliaj ideal pentru aplicații de la turbine cu gaz cu secțiune fierbinte până la foraj la adâncime. Deci care sunt dezavantajele acestor aliaje? Sunt scumpe, greu de lucrat și greu de procesat.
Oţel inoxidabil
Oțelul inoxidabil se caracterizează printr-un conținut de crom mai mare de 10,5% în greutate. Există cinci categorii de oțel inoxidabil:
austenita
ferită
martensit
Duplex
întărire prin precipitare
Aceste oțeluri inoxidabile poartă numele după microstructura formată în aceste aliaje. Oțelurile inoxidabile duplex sunt un amestec de microstructuri austenitice și feritice, iar întărirea prin precipitare înseamnă că se pot forma precipitate pentru a crește rezistența acestui tip de oțel inoxidabil. Rezistența și rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil depind de aceste microstructuri. De exemplu, oțelurile inoxidabile austenitice vor fi categoria de oțel inoxidabil cea mai ductilă, dar și cea mai rezistentă la coroziune. Pe de altă parte, tipul de martensită are în general o rezistență mai mare, dar o rezistență mai mică la coroziune. Oțelul inoxidabil austenitic are o structură de cereale echiaxială mai mare în comparație cu structura de strung mai mică din oțelul inoxidabil martensitic, ceea ce îi conferă aceste proprietăți.
Toate oțelurile inoxidabile au o rezistență la coroziune mai mare decât oțelul tradițional și sunt utilizate în orice, de la ustensile de bucătărie și aplicații de construcție structurală până la aplicații biomedicale și de preparare a alimentelor.
Inconel vs. oțel inoxidabil: care este diferența?
În primul rând, Inconel este mult mai scump decât aliajele din oțel inoxidabil. Inconel are, de asemenea, o rezistență mai bună la coroziune și rezistență la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, oțelurile precum oțelul inoxidabil 17-4PH sunt mai rezistente decât Inconel la temperaturi mai scăzute. Atunci când alegeți între două aliaje diferite, principalii factori decisivi sunt costul, temperatura și rezistența. Dacă este necesară o componentă mai ieftină, dar relativ puternică, oțelul inoxidabil poate fi cea mai bună alegere. Dacă componentele critice ale aerului necesită temperaturi ridicate, atunci Inconel este un aliaj mai bun pentru aplicație.
