Care sunt notele INCOLOY?
Incoloy se referă la o familie de superaliaje produse în prezent de grupul de companii Specialty Metals Corporation (SMC) și a fost creată și înregistrată de Inco în 1952. Inițial, Inco a protejat aceste aliaje prin brevete. În 2000, SMC a publicat un document de 61-pagină intitulat „Aliajele de înaltă performanță rezistente la coroziunea apei”, care sa concentrat pe produsele Incoloy, precum și pe produsele Monel și Inconel și pe performanța acestora în medii fluide, cum ar fi acidul sulfuric, acidul clorhidric, și acid fluorhidric. utilizare, acid fosforic, acid azotic, alți acizi și medii de apă dulce.
Produsele Incoloy sunt în principal pe bază de crom și nichel și sunt proiectate pentru rezistență la coroziune și rezistență la temperaturi înalte.
Aliajul Incoloy aparține categoriei de oțel inoxidabil super austenitic. Unul dintre avantajele aliajelor Incoloy este că nu este necesar nici un tratament termic după sudare pentru a restabili rezistența la coroziune.
Există aliaje specifice care sunt rezistente la atacuri chimice specifice. De exemplu, Alloy 020 este proiectat pentru a fi rezistent la acidul sulfuric, în timp ce DS Incoloy este utilizat în cuptoare de tratament termic cu atmosfere reactive și cicluri termice multiple.
Incoloy 020 „Prezentă o rezistență excelentă la coroziune în medii chimice care conțin acid sulfuric, clorură, acid fosforic și acid azotic”.
Incoloy 028 "Rezistent la acizi și săruri. Conținutul de cupru îl face rezistent la acidul sulfuric."
Incoloy 330 „prezentă o rezistență bună la temperaturi ridicate și are o rezistență bună la mediile oxidante și reducătoare”.
Incoloy 800 „rămâne stabil și își menține structura austenitică chiar și după expunerea prelungită la temperaturi ridicate”.
Incoloy 803 este proiectat pentru utilizare în medii bogate în sulf.
Incoloy 825 este aprobat de ASTM B163 pentru utilizare în tuburile schimbătoare de căldură și este aprobat pentru temperaturi de funcționare a recipientelor sub presiune de până la 525 de grade sau până la 538 de grade. Are „rezistență excelentă la coroziunea acidului sulfuric și fosforic”.
Incoloy 908 „are rezistență ridicată la tracțiune, rezistență la creșterea fisurilor la oboseală, sudabilitate bună, stabilitate metalurgică și ductilitate, rezistență ridicată la rupere și impact, [și] coeficient scăzut de dilatare termică... [Acesta] rezistă fragilizării oxidative... Permite fabricarea termică fără fisuri. "
Incoloy 907 „oferă rezistență ridicată și coeficient scăzut de dilatare termică la temperaturi de până la 800 de grade F”.
Incoloy 945X este proiectat pentru utilizare în medii bogate în clor. Molibdenul îmbunătățește capacitatea de coroziune în crăpături și coroziune prin pitting ale Incoloy 945.
Incoloy MA956 este realizat prin aliere mecanică mai degrabă decât printr-un proces integral de topire; a fost studiat ca componentă a unui reactor spațial în proiectul Jimo. Sudarea este dificilă, iar formarea necesită încălzire la 200 de grade. În acest scop a fost dezvoltat un proces special de sudare prin frecare.
