Care sunt diferențele dintre Inconel 600 și 718 Alloy?
Care sunt diferențele dintre Inconel 600 și 718 Alloy?
Inconel 600 este un aliaj solid-întărit cu soluție utilizat în principal pentru rezistența sa la temperatură-înaltă și rezistența la oxidare și coroziune, ceea ce îl face ideal pentru componentele cuptorului. Inconel 718 este un aliaj care se întărește prin precipitații-cunoscut pentru rezistența și tenacitatea sa excepțională de până la 1300'F (704'C), motiv pentru care este preferat pentru aplicații aerospațiale și de petrol și gaze cu stres ridicat{-, cum ar fi turbinele și puțurile de fund.
Care sunt utilizările Inconel 718?
Inconel 718 are o gamă largă de aplicații, inclusiv, dar fără a se limita la: motoare cu turbină pentru avioane, conducte de abur, elemente de fixare petrochimice, supape și arcuri.
Se poate suda aliajul Inconel 600?
Deoarece mașinile de strunjire de precizie funcționează în mod autonom și fără nicio intervenție manuală, ele ocolesc posibilitatea ca erorile umane să se infiltreze în procesul de fabricație, ducând la defecte. Cu codurile și programele software care guvernează procesul de la capăt-la-terminat, mașinile pot oferi o precizie mai mare fără defecte.
Inconel 718 va rugini?
Deși aliajul Inconel 718 are o rezistență bună la coroziune în mediile generale cu apă de mare, se poate coroda în anumite condiții marine extreme, cum ar fi salinitate ridicată, temperatură ridicată și concentrație ridicată de ioni de clorură.
Diferența dintre Inconel 600 și 718
Inconel 600
Compozitie: bogat in nichel si crom, rezultand o rezistenta excelenta la oxidare si coroziune.
Întărire: Doar compoziția sa oferă suficientă rezistență, eliminând necesitatea proceselor complexe de tratament termic, cum ar fi întărirea în vârstă. Acest lucru îl face o alegere fiabilă și stabilă pentru aplicații continue la temperatură ridicată-.
Aplicații: ideal pentru aplicații care necesită o rezistență extrem de ridicată și rezistență la oxidare la temperaturi ridicate, cum ar fi componentele cuptorului și alte medii industriale-înalte.
ce tip de material este inconel 718
Compoziție: Echilibrat în nichel, crom și fier și conține elemente precum niobiu/tantal și titan, permițând întărirea prin precipitare.
Consolidare: Procesele specifice de tratament termic sporesc rezistența, rezultând proprietăți mecanice extrem de ridicate. Această caracteristică de întărire prin precipitare face, de asemenea, mai dificilă prelucrarea decât oțelul 600.
Aplicații: Ideal pentru aplicații care necesită rezistență, tenacitate și rezistență la oboseală extrem de ridicate, cum ar fi componentele motoarelor cu reacție, motoarele de rachetă și echipamentele de petrol și gaze de fond.
Inconel 600 Compozitie
| Nota | Ni | Cr | Fe | C | Mn | S | Si | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72,0 min | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0,15 max | 1,0 max | 0,015 max | 0,5 max | 0,5 max |
Grade echivalente Inconel 600
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | BS | RO | SAU |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
Specificația Inconel 600
| Densitate | Punct de topire | Rezistență la tracțiune | Nivelul de randament (0,2% compensare) | Elongaţie | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 grade (2580 grade F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
Inconel 718 Compoziție chimică
| Nota | C | Mn | Si | Fe | S | Cr | Al | Ni | |
| 718 | min. | – | – | – | bal | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| max. | 0.08 | 0.35 | 0.35 | bal | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Specificatia Inconel 718
| Element | Densitate | Punct de topire | Rezistență la tracțiune | Nivelul de randament (0,2% compensare) | Elongaţie |
| 825 | 8,14 g/cm3 | 1400 de grade (2550 de grade F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 32.000, MPa – 220 | 30 % |
Grade echivalente Inconel 718
| Nota | UNS nr | Vechi britanic | Euronorma | GOST | JIS japonez | ||
| BS | En | Nu | AFNOR | ||||
| Inconel 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
Cât de greu este Inconel 718?
Duritatea Inconel 718 depinde de metoda de tratament termic. În mod obișnuit, este de 25–35 HRC în soluție-recoace, crescând la 36–45 HRC după întărirea prin precipitare. După întărirea în vârstă, duritatea este de 32–40 HRC în starea de întărire la vârsta de 120 ksi-și 34–40 HRC în starea de întărire la vârsta de 140 ksi-.
Duritate după tratament termic:
Recoacere cu soluție: Aproximativ 25–35 HRC sau 20–25 HRC.
Întărire prin precipitații/Întărire prin vârstă:
După învechire: Aproximativ 36–45 HRC
Întărire în vârstă de 120 ksi: 32–40 HRC
Întărire în vârstă de 140 ksi: 34–40 HRC
De ce să alegeți Gnee ca furnizor de aliaje pe bază de nichel-
✅ Peste 18 ani de experiență în export, produse vândute în peste 80 de țări
✅ Certificat de ISO, SGS și BV
✅ Inventar global de tuburi, plăci și bare din aliaj Inconel, Hastelloy, Incoloy și Monel
✅ Servicii de procesare personalizate disponibile – inclusiv tăiere, lustruire, prelucrare CNC și ambalare
✅ Livrare rapidă în 7-15 zile, susținută de parteneri logistici globali
📦 Ambalare și livrare
Toate produsele din oțel inoxidabil sunt ambalate folosind următoarele metode:
Paleți sau lăzi din lemn
Ambalaj-rezistent la umiditate
Etichete cu numărul cuptorului, standard și etichete de dimensiune
Livrat în întreaga lume pe mare, aer sau expres
