1. Î: Care sunt diferențele esențiale dintre ASTM B163, ASTM B407 și termenii „solid”, „prelucrat la cald-și „sudat” aplicați țevii Incoloy UNS N08800?
A:
Acești termeni descriu diferite metode de fabricație, forme de produs și aplicații pentru Incoloy 800 (UNS N08800) și variantele sale de temperatură înaltă (800H/800HT).
ASTM B163– Specificație standard pentrucondensator și tuburi schimbătoare de căldură fără sudură de nichel și aliaj de nichel. Această specificație acoperă tuburile cu diametru mic-(de obicei 6,0 mm până la 76 mm OD) destinate aplicațiilor de transfer de căldură. B163 include toleranțe dimensionale mai stricte, cerințe de finisare a suprafeței și teste (de exemplu, teste de aplatizare, expansiune și evazare) în comparație cu specificațiile generale ale țevilor. Tuburile sub B163 sunt întotdeaunafără sudură.
ASTM B407– Specificație standard pentruțeavă și tub fără sudură din aliaj de nichel-fier-crom. Aceasta acoperă o gamă mai largă de dimensiuni (până la 273 mm OD sau mai mare) pentru servicii generale rezistente la coroziune-și la temperatură-înaltă. B407 permite atât produse finite-la cald, cât și-la rece, fără sudură. Este specificația principală pentru țevile Incoloy 800/800H/800HT fără sudură în aplicații petrochimice, chimice și de generare a energiei.
Teava solida– Un termen general al industriei care indică o țeavă produsă dintr-o țagle solidă, fără cusături sau suduri. Ambele țevi/țevi ASTM B163 și B407 sunt „solide” (fără sudură). Termenul este uneori folosit pentru a distinge construcțiile fără sudură de cele sudate, în special în documentele de achiziție.
Hot-conductă lucrată– Conductă formată la temperaturi ridicate (de obicei 1100–1250 grade) prin procese precum extrudarea sau perforarea rotativă urmată de laminare la cald. Prelucrarea la cald-perfectează structura-turnată, descompune carburile grosiere și conferă flux direcțional al granulelor. Majoritatea țevilor Incoloy 800 fără sudură sunt prelucrate la cald-ca pasă inițială de formare, adesea urmată de tragere la rece pentru dimensiunile finale.
Teava sudata– Conductă formată prin rularea-benzii laminate la rece într-o formă cilindrică și sudarea longitudinală a cusăturii. Conducta sudata este acoperita dedesubtASTM B514(nu B163 sau B407). Țeava sudată are o cusătură care, dacă nu este tratată termic post-sudură în mod corespunzător, poate fi un punct slab în serviciul de fluaj-la temperatură ridicată.
Rezumatul comparației:
| Caracteristică | ASTM B163 | ASTM B407 | Sudat (ASTM B514) |
|---|---|---|---|
| Fabricarea | Fără sudură (solid) | Fără sudură (solid) | sudat (cusătură longitudinală) |
| Gama de dimensiuni | Mic (mai mic sau egal cu 76 mm OD) | Mic spre mare (mai puțin sau egal cu 273 mm+ OD) | Mediu spre mare (de obicei, mai mare sau egal cu 50 mm OD) |
| Aplicație primară | Tuburi schimbătoare de căldură | Conducta si tubul general | Conducte de-diametru mare, presiune-moderată |
| Cost | Mai mare (toleranțe fără sudură, strânse) | Înalt (fără sudură) | Mai scăzut (20–40% mai puțin decât fără sudură) |
| Hot-a funcționat? | Da (extrudare + tragere la rece) | Da (extrudare/laminare la cald + extragere la rece opțional) | Nu (format-la rece din bandă) |
Regula de selecție:
Tuburi schimbătoare de căldură→ ASTM B163 fără sudură
Conductă generală cu diametru mic-→ ASTM B407 fără sudură (prelucrat-la cald + trasat la rece)
Diametru mare{0}, temperatură/presiune moderată→ ASTM B514 sudat
Termenul „țeavă solidă-prelucrată la cald”de obicei se referă la produsul fără sudură ASTM B407
2. Î: De ce este esențial-lucrarea la cald în producția de țevi Incoloy 800 fără sudură ASTM B163 și B407 și ce beneficii microstructurale oferă?
A:
Lucrarea la cald-este pasul critic care se transformă-turnată în țevi Incoloy 800 într-o țeavă solidă și fiabilă. Procesul se efectuează la 1100–1250 de grade (2012–2280 de grade F), peste temperatura de recristalizare a aliajului.
Secvență tipică de lucru la cald-pentru conducte fără sudură:
Casting– Aliajul este topit și turnat într-o țagle rotundă solidă (de obicei, 150–300 mm diametru).
Condiționarea biletei– Suprafața țaglelor este șlefuită sau răsucită pentru a elimina defectele de turnare (oxidare, porozitate, fisuri).
Reîncălzire– Tagla este încălzită la 1150–1200 de grade într-un cuptor cu atmosferă controlată.
Piercing la cald (procesul Mannesmann)– O țagle rotativă este alimentată peste un dorn de perforare, creând o carcasă goală. Tensiunile intense de compresiune și forfecare la 1200 de grade sparg structura dendritică ca-turnată.
Laminare la cald sau extrudare la cald– Învelișul gol este redus și mai mult în diametru și grosimea peretelui utilizând o laminoare cu mai multe-suporturi (de exemplu, moara Assel, moara cu dop) sau o presă de extrudare verticală. Acest pas oferă o muncă la cald suplimentară.
Beneficiile microstructurale ale lucrului la cald{0}:
| Beneficia | Mecanism | Rezultat |
|---|---|---|
| Rafinarea cerealelor | Recristalizare dinamică în timpul deformării la cald | Boabele fine, echiaxiale (ASTM 4–7) în stare de prelucrare la cald-la cald- |
| Ruperea carburilor | Fragmentarea mecanică a carburilor turnate grosiere ca- | Distribuție uniformă a particulelor fine M₂₃C₆ și Ti(C,N). |
| Eliminarea porozitatii | Tensiunile de compresiune închid golurile interne | Material 100% dens, fără porozitate detectabilă |
| Curgerea direcțională a cerealelor | Boabele se alungesc în direcția de lucru | Rezistența la fluaj îmbunătățită atunci când boabele sunt orientate paralel cu axa țevii |
| Omogenizare | Difuzia la temperatură ridicată reduce microsegregarea | Compoziție uniformă; fără epuizare localizată de crom sau nichel |
La cald-lucrat vs. la rece-lucrat vs. ca-microstructură turnată:
| Stare | Structura cerealelor | Distribuție Carbură | Forța de fluaj | Ductilitate |
|---|---|---|---|---|
| Ca-distribuit | dendritice grosiere | Mare, neregulat la granițele granulelor | Sărac | Scăzut |
| Numai fierbinte-a funcționat | Recristalizat, fin spre mediu | Despărțit, distribuit uniform | Bun | Bun |
| La cald-lucrat + la rece | alungit (direcțional) | Mai rafinat | Foarte bine (directional) | Ridicat (dar anizotrop) |
| La cald-lucrat + soluție recoaptă | Recristalizat, grosier (ASTM 5) | Fină, uniformă la granițele granulelor | Excelent (800H/HT) | Excelent |
De ce este preferată-lucrarea la cald decât formarea-la rece pentru țevi fără sudură:
Formarea-la rece dintr-o scobitură turnată ar necesita forțe extrem de mari și nu ar vindeca defectele interne.
Lucrarea la cald-permite reduceri mari (80–90% reducere a suprafeței) într-un singur ciclu de încălzire.
Temperatura ridicată previne călirea prin lucru, permițând deformarea continuă fără recoacere intermediară.
Notă practică:
Pentru țevile ASTM B163 și B407, certificatul morii ar trebui să specifice parametrii de lucru la cald-(temperatura, raportul de reducere) și orice tragere la rece și tratament termic ulterior. Pentru clasele 800H și 800HT, recoacerea în soluție finală (1150–1200 grade ) după prelucrarea la cald-și trefilarea la rece este esențială pentru a obține dimensiunea necesară a granulelor grosiere (minimum ASTM nr. 5).
3. Î: Care sunt cerințele specifice pentru tuburile fără sudură ASTM B163 UNS N08800 în serviciul schimbătorului de căldură și prin ce se deosebesc de conducta ASTM B407?
A:
ASTM B163 este o specificație specializată pentrutuburi condensatoare și schimbătoare de căldură– produse care trebuie să îndeplinească toleranțe dimensionale mai stricte, teste mai riguroase și standarde mai ridicate de calitate a suprafeței decât conducta B407 de uz general-.
Cerințe cheie ale ASTM B163 pentru tuburile UNS N08800:
| Cerinţă | ASTM B163 (Tuburi pentru schimbător de căldură) | ASTM B407 (conductă generală) |
|---|---|---|
| Gama de dimensiuni | 6,0 mm până la 76 mm OD (¼″ până la 3″) de obicei | 6 mm la 273 mm+ OD (¼″ la 12″+) |
| Toleranță la grosimea peretelui | ±10% | ±12,5% (tipic) |
| Toleranța diametrului exterior | ±0,08 mm pentru OD < 25 mm; ±0,13 mm pentru 25–50 mm | ±0,4 mm tipic (mai mare) |
| Corectitudine | 0,8 mm la 3 m (0,03″ la 10 ft) | 1,5 mm la 3 m (0,06 inchi la 10 ft) |
| Finisaj de suprafață | Neted, fără soltar (murat sau curățat mecanic) | Scara de freza poate rămâne (dacă nu este specificat) |
| Test de aplatizare | Necesar (fără crăpare când este aplatizat pe 3× perete) | Nu este necesar (pentru conductă) |
| Test de ardere | Necesar (se extinde cu 20–30% fără crăpare) | Nu este necesar |
| Test de expansiune | Necesar pentru extinderea tub-la-foaia tubulară | Nu se aplică |
| Test hidrostatic | Fiecare tub (sau curent turbionar pentru diametre mici) | Fiecare conductă |
| Dimensiunea boabelor (800H/HT) | ASTM nr. 5 minim | ASTM nr. 5 minim |
Cerințe suplimentare B163 pentru serviciul schimbătorului de căldură:
Curatenie pentru transferul de caldura– Tuburile trebuie să fie lipsite de calcar, ulei, grăsime și alți contaminanți care ar reduce eficiența transferului de căldură. Suprafețele interioare sunt de obicei strălucitoare recoapte sau murate.
Toleranță strânsă de diametru exterior pentru rularea tubului-la-foaia tubulară– Toleranța de precizie pentru diametrul exterior (±0,08 mm pentru diametre mici) asigură o expansiune uniformă la rularea tuburilor în foi tubulare. Toleranțe slabe ar cauza scurgeri de îmbinări.
Inspecție de temperare pe toată lungimea-(curenți turbionari)– Pentru tuburile cu diametru mic-care nu pot fi testate hidrostatic din cauza limitărilor de dimensiune, este necesară testarea cu curenți turbionari 100% conform ASTM E426.
Test de strivire sau aplatizare a inelului– Verifică ductilitatea la operațiunile de îndoire și laminare. Tuburile trebuie să se aplatizeze până la 3 ori grosimea peretelui fără a se fisura.
Test de ardere– Un dorn conic extinde capătul tubului cu 20–30%. Nicio fisurare indică o ductilitate suficientă pentru expansiunea tubului-la-foaia tubulară.
Aplicații tipice pentru schimbătorul de căldură pentru tuburile ASTM B163 UNS N08800:
| Industrie | Serviciu | Temperatură | De ce este selectat 800 |
|---|---|---|---|
| Chimic | Răcitor cu acid sulfuric | 60-120 de grade | Rezistă la coroziune acidă; fără sudură previne scurgerea |
| Petrochimic | Schimbător de căldură efluent de alimentare | 500-700 de grade | Rezistență ridicată la temperatură-+ rezistență la atacul cu hidrogen |
| Generare de energie | Tuburi de supraîncălzire (secțiuni de temperatură inferioară) | 550-650 de grade | Rezistenta la fluaj; fără sudură necesară pentru presiune |
| Uzina de hidrogen | Tuburi cazan de căldură reziduală | 400-650 de grade | Rezistență la atacul cu-hidrogen la temperatură înaltă (HTHA) |
Considerarea costurilor:
Tuburile ASTM B163 costă de obicei cu 15-25% mai mult decât țevile ASTM B407 de aceleași dimensiuni, datorită toleranțelor mai stricte și testelor suplimentare. Cu toate acestea, pentru serviciul schimbătorului de căldură în care defecțiunea tubului ar cauza oprirea instalației, această primă este justificată.
Trasabilitatea materialului:
Fiecare tub ASTM B163 este marcat cu numele producătorului, specificația, gradul (UNS N08800, N08810 sau N08811), numărul de căldură și dimensiunea. Este necesară trasabilitatea completă până la certificatul de căldură al morii.
4. Î: Care este diferența dintre țeava fără sudură „solidă la cald-lucrată” și țeava sudata în ceea ce privește rezistența la fluaj, rezistența la coroziune și tensiunile de proiectare admisibile pentru Incoloy 800H la temperatură ridicată?
A:
Pentru servicii petrochimice cu temperatură înaltă-(650–900 grade ), alegerea între conducta solidă (fără sudură, prelucrată la cald-) și sudata este guvernată de tensiunile admise ale codului ASME pentru cazane și recipiente sub presiune și prezența unei corturi de sudură longitudinală.
Comparație rezistență la fluaj (800H, 850 grade):
| Proprietate | Fără întreruperi (fierbinte-funcționat + soluție recuperată) | Sudat (Așa cum-sudat, fără PWHT) | sudat (soluție recoacetă după sudare) |
|---|---|---|---|
| 100.000 ore rezistență la rupere la fluaj (MPa) | 28–32 | 15–20 | 25–30 |
| Factorul de reducere a rezistenței sudurii | 1.0 (fără cusătură) | 0.6–0.7 | 0.85–0.95 |
| Locația eșecului de curgere | Aleatoriu (bombat) | Cusătură de sudură sau HAZ | Aleatoriu (dacă PWHT este adecvat) |
| Durată de viață tipică la solicitarea de proiectare | 8–12 ani | 2–4 ani | 6–10 ani |
De ce fără sudură (fierbinte solid-funcționează) are o rezistență superioară la fluaj:
Fără cusătură de sudură– Cusătura de sudură în țeavă sudată are o structură turnată (dacă sudarea autogenă) sau o compoziție diferită (dacă se adaugă material de umplutură). Chiar și cu PWHT, regiunea de sudare nu se potrivește niciodată pe deplin cu rezistența la fluaj a metalului de bază forjat.
Structura direcțională a granulelor– Prelucrarea la cald-(extrudare sau perforare) creează linii de curgere a cerealelor orientate paralel cu axa conductei. Această structură direcțională maximizează rezistența la fluaj în direcția cercului (stresul circumferențial). Țeava sudată are granule orientate aleatoriu în metalul de bază, dar o structură turnată sau recristalizată în sudură.
Distribuție uniformă a carburilor– Prelucrarea la cald-se descompune ca-carburi turnate și le distribuie uniform. În țevile sudate, HAZ are o zonă epuizată de carbură-adiacentă liniei de fuziune, care este un loc preferat pentru cavitația prin fluaj.
Compararea tensiunilor admisibile ASME (Secțiunea I, Cazane electrice):
| Temperatură | 800H fără sudură (Cod Case 2225) | Sudat 800H (Fără carcasă de cod pentru sudate) |
|---|---|---|
| 650 de grade | 30,2 MPa | Nu este listat (utilizați B31.3 cu factor de sudură) |
| 700 de grade | 21,4 MPa | Nu este listat |
| 750 de grade | 13,8 MPa | Nu este listat |
| 800 de grade | 8,6 MPa | Nu este listat |
Implicație practică:Pentru construcția ASME Secțiunea I sau Secțiunea VIII, Divizia 1 la temperaturi peste 650 de grade, țeava fără sudură (solidă) este efectiv obligatorie, deoarece nicio carcasă de cod nu oferă tensiuni admisibile pentru țevile sudate la aceste temperaturi. B31.3 (conducta de proces) permite țevile sudate cu un factor de îmbinare de sudură (de obicei 0,85 pentru 100% RT) la temperaturi mai scăzute, dar este conservatoare pentru serviciul de fluaj.
Comparație rezistență la coroziune (serviciu umed, < 400 de grade):
| Mediu | Fără sudură | Sudat (ca-sudat) | Sudat (soluție PWHT recoaptă) |
|---|---|---|---|
| Sâmburele de clorură (PREN 30–34) | Bun | Slab (metal sudat inferior PREN) | Bun (dacă umplutura se potrivește) |
| Acid sulfuric | Bun | Corect (metalul sudat poate avea segregare) | Bun |
| Fisurare prin coroziune sub tensiune | Excelent | Bună (tensiuni reziduale în sudură) | Excelent (eliberat{0}}de stres) |
Pentru serviciul acru (NACE MR0175):
Se preferă țeava fără sudură. Conducta sudată este permisă numai dacă sudarea și HAZ sunt recoapte după sudare și îndeplinesc o duritate mai mică sau egală cu 35 HRC. Sudurile pe teren pe țevile sudate nu sunt, în general, permise pentru serviciul acru.
Costul și disponibilitatea schimb-:
| Aspect | Fără sudură (fierbinte-funcționată) | Sudat (ASTM B514) |
|---|---|---|
| Cost (12″ NPS, Program 40, 800H) | 180-220 USD pe metru | 130–160 USD pe metru |
| Timp de livrare (tipic) | 16-24 de săptămâni | 10-16 săptămâni |
| Diametru maxim | 12″ NPS (comandă specială mai mare) | 24″ NPS (disponibil imediat) |
| Sudabilitate pe teren | Bun | Moderat (cusătura adaugă complexitate) |
Ghid de selecție:
Utilizați fără sudură (fierbinte solid-lucrat) atunci când:
Temperatura de serviciu > 650 de grade cu sarcini de fluaj
ASME Secțiunea I sau VIII construcție
High pressure (>50 bar) la orice temperatură
Serviciu umed acru conform NACE MR0175
Tuburi critice pentru schimbător de căldură (ASTM B163)
Conducta sudata poate fi acceptabila atunci cand:
Temperatura de serviciu < 600 de grade (fără probleme de fluare)
presiune moderată (< 30 bar)
Large diameter (>12″ NPS) unde fără sudură nu este disponibil
Linii de transfer ne-critice cu durată de viață estimată scurtă
Frecvența de rotație a instalației se aliniază cu durata mai scurtă a cusăturii de sudură
5. Î: Care sunt modurile obișnuite de defecțiune ale țevii solide prelucrate la cald-Incoloy UNS N08800 versus țevii sudate în service petrochimic și cum pot fi prevenite?
A:
Înțelegerea modurilor de defecțiune este esențială pentru selecția corectă a materialului, inspecția și strategiile de extindere a duratei de viață.
Moduri de eroare pentru țeavă fără sudură (solidă fierbinte-lucrată):
| Modul de eșec | Cauza | Prevenirea |
|---|---|---|
| Ruptură prin fluaj (bombă) | Serviciu-de lungă durată peste 650 de grade la stresul de proiectare; carburile se îngroșează, limitele granulelor slăbesc | Utilizați 800HT în loc de 800H; reduce temperatura de funcționare; reduce stresul (perete mai gros) |
| Fisurarea prin oboseala termica | Porniri-/închideri frecvente; expansiunea diferențială creează deformare ciclică | Utilizați 800H/HT cu granulație grosieră (rezistență la oboseală termică mai bună); controlează ratele de încălzire/răcire |
| Fragilarea prin carburare | Intrarea carbonului din atmosfera cuptorului; se formează carburi de crom, epuizează matricea Cr | Menține depunerile de oxid de protecție; evitați impactul direct al flăcării; utilizați 800HT (Ti(C,N) blochează difuzia carbonului) |
| Atacul cu hidrogen la temperatură înaltă (HTHA) | Hidrogenul reacţionează cu carburile pentru a forma metan; fisura interna | Menține temperatura sub 650 de grade pentru presiune mare H₂; utilizați 800H (carburi stabile) |
| Spalarea prin oxidare | Serviciul ciclic cauzează scăderea scară; pierderi de metal în timp | Asigurați conținut de Cr > 20%; atmosfera controlată (evitați aburul excesiv) |
Moduri de eroare pentru conducta sudata (in plus fata de modurile fara sudura):
| Modul de eșec | Cauza | Prevenirea |
|---|---|---|
| Rupere prin fluaj al cusăturii de sudură | Granulație fină în HAZ de sudură; fără structură de cereale grosiere; fluaj preferenţial la cusătură | Efectuați recoacerea cu soluție completă (1150–1200 grade) după sudare; utilizați fără întreruperi pentru serviciul de creep |
| Sudați fisurarea la cald a metalului | Aport mare de căldură + reținere în timpul sudării; fisurare de solidificare | Utilizați material de umplutură ERNiCr-3 (Nb previne crăparea); controlează intrarea de căldură (< 1.5 kJ/mm) |
| Precipitarea carburilor HAZ | Răcire lentă la 550-750 de grade; se formează carburi de crom, reducând ductilitatea | Răcire rapidă după sudare; utilizați grad stabilizat (800H/HT deja stabilizat) |
| Subdecupaj sudură | Curent excesiv sau tehnică incorectă; concentrarea tensiunilor la subdecupare | Procedura de sudare calificată; inspecție vizuală; șlefuiți sub decupaj |
| Coroziunea galvanică la sudare (serviciu umed) | Compoziția metalului de sudură diferă de metalul de bază; celulă galvanică în electrolit | Utilizați material de umplutură potrivit (ERNiCrMo-3 pentru serviciul umed); izolați de metale diferite |
Metode de inspecție pentru detectarea defecțiunilor incipiente:
| Metodă | Detectează | Aplicație |
|---|---|---|
| Examinare vizuală | Crăpare la suprafață, oxidare, bombare, subdecupare | Toate conductele; înainte-servicii și în timpul perioadelor de executie |
| Vopsea penetrant (PT) | Crăpături-de suprafață (în special cusături de sudură) | Cusături de sudură, HAZ, puncte de concentrare a tensiunilor |
| Radiografie (RT) | Porozitate internă, incluziuni, lipsă de fuziune (suduri) | Suduri longitudinale și circumferențiale |
| Ultrasunete (UT) | Subțierea peretelui, fisuri interne, deteriorare prin fluaj (schimbări ecoul peretelui din spate) | Pereți groși; se strecoară{0}}zonele deteriorate |
| Testare de duritate | Înmuiere localizată (supraînvechire) sau întărire (lucrare la rece) | Sudați HAZ, metal de bază, îndoituri |
| Replicare (metalografie de câmp) | Cavitația la granițele (deteriorări prin fluaj) | Secțiuni cu temperatură înaltă{0}; evaluarea vieții |
| Curent turbionar | Aproape{0}}defecte de suprafață; starea interioara a tubului | Tuburi schimbătoare de căldură (ASTM B163) |
Strategii preventive pentru o durată de viață extinsă:
Pentru țevi fără sudură (800H/800HT):
Design pentru creep– Folosiți tensiuni admise pentru cazul codului ASME cu factori de siguranță corespunzători (de obicei 3,5 la rezistența la rupere).
Controlați temperatura de funcționare– Fiecare reducere cu 10 grade dublează durata de viață la fluaj.
Monitorizați carburarea– Sonde in-situ sau prelevare periodică de probe (analiza carbonului).
Aplicați acoperiri– Pentru servicii severe de cementare, acoperirile de aluminiu prelungesc durata de viata.
Pentru teava sudata (atunci cand este folosita in service la temperaturi inalte):
Recoacere cu soluție completă după sudare– Reface rezistența la fluaj la 85–95% din fără sudură.
100% RT din sudarea longitudinală– Eliminați defectele care ar putea iniția defecțiunea prin fluaj.
Slefuiți armătura de sudură netedă– Eliminați concentrațiile de stres.
Limitați temperatura de serviciu– Pentru țevile sudate, reduceți solicitarea de proiectare cu 15–20% comparativ cu fără sudură.
Evitați țevile sudate în timpul serviciului ciclic– Fisurile de oboseală termică inițiază la degetele de sudură.
Exemplu de extindere a vieții (linie de transfer SMR, 800H, 780 grade, 25 bar):
| Tip conductă | Viața așteptată | Acțiune de extindere a vieții | Viață extinsă |
|---|---|---|---|
| Fără sudură | 8 ani | Reduceți temperatura de funcționare la 760 de grade | 12 ani |
| Fără sudură | 8 ani | Aplicați un strat de aluminură | 10 ani |
| Sudat (fără PWHT) | 2 ani | Nu este recomandat pentru acest serviciu | N/A |
| Sudat (recoace cu soluție completă) | 6 ani | Reduceți stresul de proiectare cu 20% | 5 ani (fără câștig) |
Recomandare finală:Pentru servicii petrochimice critice la temperatură înaltă{0}(SMR, cracarea etilenei, reformarea amoniacului),specificați țeava fără sudură ASTM B407 sau ASTM B163cu gradul 800H sau 800HT. Conducta sudată (ASTM B514) ar trebui să fie limitată la temperatură ne-critică, mai scăzută- (< 600°C) or lower-pressure (< 15 bar) applications, or used only when seamless is unavailable in large diameters and full solution annealing of the weld is performed.
