1. Compoziția chimică de bază
Inconel® 625: ~ 61% Ni, 21,5% CR, 9% Mo, 3,6% NB - fier foarte mic.
Incoloy® 825: ~ 42% ni, 21% CR, 3% mo, 2% cu - ~ 30% fier (un "nichel - fier - crom" aliaj).
2. Trăsăturile cheie de performanță
High - performanță la temperatură
Inconel®: Excelează laTemperaturi extreme ridicate(până la 1.200 ° C/2,192 ° F sau mai mare). Conținutul său ridicat de nichel și adaosurile de NB/Ti îi permit să formeze un strat stabil, căldură - rezistent și să mențină rezistența mecanică (de exemplu, rezistență la fluaj) sub o expunere prelungită la căldură și stres. Acest lucru îl face ideal pentru medii de căldură ridicate -, cum ar fi motoarele cu jet sau componentele cuptorului.
Incoloy®: Oferă rezistență la temperatură ridicată -, dar nu este proiectată pentru aceleași extreme ca Inconel®. Nichelul său mai mic și conținutul mai mare de fier își limitează rezistența la fluaj și rezistența la oxidare la temperaturi peste ~ 800 ° C/1,472 ° F. Se comportă mai bine în aplicații de temperatură moderat ridicate - (de exemplu, schimbătoare de căldură în rafinării), mai degrabă decât căldură extremă.
Rezistență la coroziune
Inconel®: Străluceșteoxidare, ridicată - Medii corozive ale temperaturii(de exemplu, gaze de ardere, acizi de temperatură ridicate -). De exemplu, Inconel® 600 rezistă la oxidare în abur și în aer ridicat - aer de temperatură, în timp ce Incolel® 625 rezistă la pitt în fluxuri de proces chimic dure.
Incoloy®: Excelează înReducerea mediilor sau moderat corozive(de exemplu, acid sulfuric, acid fosforic, apă de mare sau gaz acru). Conținutul său mai mare de fier și cupru îmbunătățește rezistența la coroziunea generală și la setări non - extreme, din punct de vedere chimic, agresiv. De exemplu, Incoloy® 825 este utilizat pe scară largă în „Serviciul acru” de petrol/gaz (care conține H₂S) și procesarea chimică a acizilor.
3. Aplicații tipice
Aplicații Inconel®
Aerospațial: componente ale motorului cu jet (lame de turbină, camere de ardere), duze de rachetă.
Energie: componente ale miezului reactorului nuclear, tuburi de supraîncălzire a centralei cu combustibil fosil.
Industrial: High - garnituri de cuptor de temperatură, încălzitoare de procese chimice (expuse la 1.000 ° C+).
Aplicații Incoloy®
Petrol/gaze: tubul de gaură în jos și componentele capului de puțuri pentru puțuri de gaz acru (H₂S).
Prelucrarea chimică: rezervoare, conducte și schimbătoare de căldură pentru producția de acid sulfuric/fosforic.
Marine: apă de mare - echipament de manipulare (de exemplu, plante de desalinizare, conducte de platformă offshore) datorită rezistenței sale de coroziune a apei de mare.
Prelucrarea alimentelor: echipamente pentru produse alimentare acide (de exemplu, sucuri de fructe) pentru a evita contaminarea metalelor.
4. Proprietăți mecanice
Inconel®: Rezistență la tracțiune mai mare și rezistență la fluaj la temperaturi ridicate (critică pentru stresul rezistenței la motoarele cu jet sau reactoarele). Unele grade (de exemplu, inconel® 718) pot fi precipitații - întărite pentru o putere și mai mare.
Incoloy®: Cameră bună - Temperatură și moderat - rezistență la temperatură, dar mai scăzută rezistență la fluier decât Inconel®. Majoritatea gradelor sunt solide - întărire a soluției (bazându -se pe elemente de aliere, mai degrabă decât pe tratamentul termic) pentru simplitatea producției.
