1. Ce este oțelul inoxidabil duplex?
2. Care sunt dezavantajele oțelului inoxidabil duplex?
Sudarea poate perturba echilibrul austenite-ferrite, ceea ce duce la ferita excesivă (care reduce ductilitatea) sau formarea fazelor sigma (un compus intermetalic fragil) . Aceasta necesită un control precis al intrării de căldură și deseori materiale de umplutură specializate pentru a menține rezistența la coroziune și proprietățile mecanice . pentru a menține rezistența la coroziune și proprietățile mecanice . pentru a menține rezistența la coroziune și proprietățile mecanice .
Tratamentul termic post-sudură este rar fezabil, ceea ce face ca tehnicile de sudare să fie critice .
Comparativ cu oțelurile inoxidabile austenitice (e . G ., 316), gradele duplex au o ductilitate mai mică, ceea ce face ca operațiuni de formare complexe (e . G ., desen profund) mai dificilă . Lucrul la rece poate crește, de asemenea
Faza de ferită face oțelurile duplex ușor magnetice, ceea ce poate fi impropriu pentru aplicațiile în care proprietățile nemagnetice sunt esențiale (e . g ., dispozitive medicale, anumite componente electrice) .
Oțelurile inoxidabile duplex sunt mai scumpe decât gradele austenitice standard (e . g ., 304) Datorită conținutului de aliaj mai mare (crom, molibden, azot) ., în timp ce mai ieftin decât super-austenitic sau super-duplex, s-ar putea să nu fie efecte cost-corozionului scăzut, s-a scăzut, ele pot să nu fie cost-efecte cost-corozion, cu conținut scăzut de sono-sono-corozion scăzut, cu conținut scăzut de nivel scăzut, sonor-sono-duplex Aplicații .
Expunerea prelungită la temperaturi cuprinse între 300-500 ° C (572-932 ° F) poate provoca precipitații de carburi sau faze intermetalice, reducând rezistența la coroziune și duritatea (un fenomen numit "475 ° C Embrittlement" în oțeluri feritice, care afectează grade duplexe la o extensie mai mică, dar necesită totuși catotică) {care afectează grade duplex
3. Care sunt avantajele oțelului inoxidabil duplex?
Oțelurile duplex oferă rezistență la tracțiune (700–1000 MPa) până la două ori mai mare decât grade austenitice, permițând secțiuni mai subțiri și economii de greutate în structuri . Acest lucru este crucial în aplicații precum platforme offshore sau nave sub presiune, unde minimizarea greutății este esențială .}}}}
Rezistență excelentă la fisurarea de coroziune a stresului indusă de clorură (SCC), coroziunea pitting și crevice, depășind majoritatea oțelurilor austenitice . Acest lucru le face ideale pentru apa de mare, saramură și medii industriale cu conținut ridicat de clorură .
Combinația de crom, molibden și azot în faza duală îmbunătățește stabilitatea filmului pasiv .
În ciuda unei puteri mai mari, oțelurile duplex mențin ductilitatea adecvată (alungirea ~ 25-35%) și duritatea impactului, reducând riscul de eșec fragil în comparație cu oțelurile feritice sau martensitice .
Deși mai scumpe decât oțelurile inoxidabile standard, rezistența lor ridicată și rezistența la coroziune poate scădea costurile ciclului de viață în medii dure, deoarece necesită mai puțină întreținere și au vieți de serviciu mai lungi decât materialele mai ieftine .
Conținutul mai ridicat de crom oferă o mai bună rezistență la oxidare la temperaturi ridicate (până la ~ 800 ° C) în comparație cu unele grade austenitice, deși nu sunt proiectate pentru o utilizare extremă la temperatură ridicată .
4. Când să folosiți oțel inoxidabil duplex?
Platforme de petrol și gaze în larg, conducte submarine și inginerie marină (expuse apei de mare și presiuni mari) .
Plante de desalinizare, echipament de procesare chimică (e . g ., reactoare, valve) și conducte care gestionează lichide acide sau bogate în clorură (e . G ., saramuri, acid sulfuric) .
Componente structurale în construcții navale, suporturi arhitecturale sau transport (e . g ., cadre de camion) unde raportul forță-greutate este o prioritate .
Fabrici de hârtie și pulpă (expuse la înălțări pe bază de clorură), instalații de tratare a apelor uzate și infrastructură de coastă (e . G ., poduri, pereți de mare) .}}}
Componente în generarea de energie electrică, schimbătoare de căldură sau piese de cuptor care funcționează sub ~ 800 ° C, unde este necesară rezistența la oxidare .
