1. Î: Ce este ASTM B514 și cum se aplică țevilor decapate din aliaj Incoloy 800H?
A:
ASTM B514 este specificația standard pentruțeavă din aliaj de nichel-fier-sudat, care acoperă în mod specific UNS N08800, N08810 (800H) și N08811 (800HT). Pentru Incoloy 800H, această specificație definește cerințele pentru țevile sudate longitudinal produse din benzi sau foi laminate la rece-.
Caracteristici cheie ale ASTM B514 pentru conducta 800H:
Fabricare:Conducta este formată dintr-o bandă-laminată la rece într-o formă cilindrică, apoi sudată longitudinal utilizând sudarea cu arc de tungsten cu gaz (GTAW), sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW) sau sudarea cu arc cu plasmă (PAW). Sudarea poate fi autogenă (fără umplutură) sau cu metal de umplutură potrivit.
Gama de dimensiuni:Disponibil de obicei de la ½″ NPS la 24″ NPS (12,7 mm până la 610 mm diametru nominal), cu grosimi de perete de la Schedule 5S la Schedule 80S.
Tratament termic:Pentru gradul 800H, conducta trebuie să fie recoacetă după sudare la 1150–1200 grade (2100–2190 grade F), urmată de răcire rapidă. Acest tratament dizolvă carburile în zona afectată de căldură (HAZ) și atinge structura de granulație grosieră necesară (minimum ASTM nr. 5) în metalul de bază.
Ce înseamnă „țeavă murată”?
Decaparea este un tratament chimic de suprafață care utilizează o soluție acidă (de obicei un amestec de acid azotic și acid fluorhidric) pentru a îndepărta:
Scala de temperatură înaltă-(oxizi) formată în timpul recoacerii soluției
Contaminanți de suprafață (particule de fier, murdărie încorporată, grăsime)
Decolorarea sudurii (nuanță la căldură)
Pentru conducta ASTM B514 800H, decaparea este adesea specificată după recoacere cu soluție pentru a produce o suprafață curată, pasivă. Procesul de decapare:
Îndepărtează stratul epuizat de crom-de sub scară, restabilind rezistența totală la coroziune.
Creează un finisaj metalic uniform, mat, care permite o inspecție vizuală ușoară.
Elimină contaminarea cu fier (din manipulare sau scule) care ar putea iniția pitting.
De ce este importantă decaparea pentru 800H:
| Starea suprafeței | Rezistenta la coroziune | Performanță la temperatură ridicată | Inspecţie |
|---|---|---|---|
| Cum-sudat, ne-decapat | Slab (scara + epuizarea cromului) | Scalds-uri; durata de oxidare redusă | Dificil (scara ascunde defectele) |
| Murat (curat) | Excelent (film pasiv Cr₂O₃) | Oxidul se formează uniform în serviciu | Ușor (suprafață curată) |
| Lustruit mecanic (numai) | Corect (poate avea fier încorporat) | Bine, dar particulele de fier provoacă puncte fierbinți | Bun |
Specificații standard de decapare pentru conducta ASTM B514 800H:
| Caietul de sarcini | Descriere |
|---|---|
| ASTM A380 | Practică standard pentru curățarea, detartrarea și pasivarea pieselor din oțel inoxidabil (aplicată în mod obișnuit aliajelor de nichel) |
| ASTM B614 | Practică standard pentru detartrarea și curățarea suprafețelor de nichel și aliaje de nichel |
| Specific{0}clientului | Multe specificații petrochimice și centrale electrice necesită suprafețe „complet decapate și pasivate”. |
Limitări ale decaparii pentru țevi sudate:
Decaparea nu înlătură defectele subterane (incluziuni de zgură, lipsă de fuziune).
Decaparea peste-(timp excesiv sau concentrație de acid) poate provoca atac intergranular, în special în zona ZAZ de sudură.
Soluția de decapare trebuie clătită bine; acidul rezidual poate provoca sâmburi.
Pentru servicii critice la temperatură înaltă-, conducta decapată ASTM B514 este de obicei comandată cu cerința suplimentară: „soluție recoaptă, decapată și pasivată, 100% radiografiată”.
2. Î: De ce este esențială decaparea pentru țevile sudate ASTM B514 Incoloy 800H utilizate în servicii petrochimice cu temperatură înaltă?
A:
În serviciul petrochimic cu temperatură înaltă-{1}}, cum ar fi reformarea metanului cu abur (SMR), cracarea etilenei și liniile de transfer de reformator de amoniac -, starea suprafeței conductei afectează direct durata de viață. Decaparea nu este doar cosmetică; este o etapă critică de inginerie a suprafețelor.
Problema cu țeava ne-decapată (ca-sudată sau-coacetă):
Când țeava ASTM B514 800H este recoaptă în soluție la 1150–1200 de grade, pe toate suprafețele se formează un strat gros de oxid cu mai multe straturi. Această scară constă din:
Stratul exterior:-oxizi bogati în fier (Fe₂O₃, Fe₃O₄) - liber, ne-protector
Strat intermediar:-oxizi bogati în crom (Cr₂O₃) - protector, dar fragil
Strat interior: aliaj sărăcit-crom (metal cu conținut de Cr redus de la 20% la < 5%)
Dacă această scară este lăsată pe loc, apar mai multe probleme:
1. Rezistență redusă la carburare:
Stratul epuizat de crom-de sub scară nu are suficient crom pentru a forma o scală protectoare de Cr₂O₃ în timpul exploatării. Carbonul din atmosfera cuptorului difuzează în acest strat epuizat, formând carburi interne de crom. Acest lucru accelerează carburarea și fragilizarea.
2. Spalare și oxidare accelerată:
Scara groasă și fragilă se scapă în timpul ciclării termice (pornire-în sus/oprire). Fiecare eveniment de spargere îndepărtează o cantitate mică de metal. Peste 5–10 ani, pierderea de metal poate fi semnificativă de 0,5–2,0 mm - pentru țeava-perete subțire (perete tipic 4–8 mm).
3. Atacul cusăturii de sudură:
HAZ de sudură este deja o regiune sensibilă microstructural. Dacă zona de sudare păstrează scara, aceasta devine locul de inițiere preferat pentru carburare și fisurare prin fluaj.
4. Contaminarea cu fier:
Manipularea și fabricarea (tăiere, teșire) pot încorpora particule de fier în cântar. La temperaturi ridicate, aceste particule de fier provoacă topirea localizată sau oxidarea accelerată („pete de fier”).
Avantajele decaparii pentru teava sudata 800H:
| Beneficia | Mecanism | Impactul serviciului |
|---|---|---|
| Îndepărtează stratul-epuizat de crom | Acidul dizolvă scara interioară și metalul epuizat | 20% Cr complet disponibil la suprafață pentru oxid de protecție |
| Elimină contaminarea cu fier | Acidul dizolvă particulele de fier încorporate | Fără atac cu „pată de fier”; oxidare uniformă |
| Creează o suprafață uniformă | Suprafață curată, pasivă, cu rugozitate controlată | Creșterea previzibilă a oxidului; fără spărturi localizate |
| Permite inspecția | Suprafața-liberă de scară dezvăluie defecte de sudură | RT și PT pot detecta defecte înainte de service |
| Restabilește rezistența la coroziune a sudurii | Îndepărtează nuanța de căldură (zona epuizată de crom-adiacentă sudurii) | Cusătura de sudură rezistă la carburare, precum și la metalul de bază |
Exemplu de experiență pe teren:
O fabrică petrochimică a exploatat două linii de transfer SMR paralele - una cu țeavă sudată decapată 800H, una cu țeavă ne-decapată (numai curățată mecanic). Dupa 5 ani:
| Parametru | Pipa Murata | Ne-pipă murată |
|---|---|---|
| Pierdere de grosime a peretelui (maximum) | 0,3 mm | 1,2 mm |
| Adâncimea de carburare (suprafață) | < 0.1 mm | 0,8 mm |
| Fisuri ale cusăturilor de sudură | Nici unul | Multiple (inițierea-oboselii la scară) |
| Estimarea vieții rămase | 8–10 ani | 2–3 ani |
Țeava ne-decapată a fost înlocuită în timpul următoarei reprize; conducta murată a rămas în serviciu.
Decapare vs. curățare mecanică (slefuire, periere cu sârmă):
| Metodă | Îndepărtarea depunerilor | Crom-Eliminarea stratului epuizat | Îndepărtarea contaminării cu fier | Uniformitatea suprafeței |
|---|---|---|---|---|
| Murarea | Complet | Complet | Complet | Excelent |
| Periaj cu sârmă | Parțial (untat) | Nici unul | Se agravează (petări cu fier) | Sărac |
| Măcinare | Complet (dar abraziv) | Parțial (se poate unta) | Parţial | Corectă (ne-uniformă) |
Concluzie:Pentru țevile ASTM B514 800H destinate serviciului peste 600 de grade, decaparea după recoacere cu soluție nu este opțională - este esențială pentru atingerea duratei de viață. Specificațiile de achiziție ar trebui să solicite în mod explicit „soluție recoaptă, decapată și pasivată conform ASTM A380”.
3. Î: Care sunt diferențele critice în ceea ce privește cerințele de decapare între țeava sudată ASTM B514 și țeava fără sudură (ASTM B407) pentru Incoloy 800H?
A:
În timp ce atât țevile Incoloy 800H sudate, cât și fără sudură beneficiază de decapare, cerințele și provocările diferă datorită rutelor și microstructurilor diferite de fabricație.
Comparația condițiilor de suprafață înainte de decapare:
| Caracteristică | Fără sudură (ASTM B407) | Sudat (ASTM B514) |
|---|---|---|
| Secvența de fabricație | Extrudare la cald → tragere la rece → recoacere în soluție | Bandă de formă la rece → sudare → recoacere în soluție |
| Grosimea scării după recoacerea cu soluție | Moderat (echivalent 1–2 mm) | Moderat spre greu (zona de sudură are o scară mai groasă) |
| Nuanță termică de sudare | Nu se aplică | Prezent (oxid albastru/violet adiacent sudurii) |
| Sursă de contaminare cu fier | Lubrifianți pentru matriță și dorn | Manipulare, scule de sudare, margini benzi |
| Uniformitatea suprafeței | Bun (lucrare uniformă la rece înainte de recoacere) | Variabilă (zona de sudură diferită de metalul de bază) |
Cerințe de decapare pentru țevile sudate (ASTM B514):
Zona cusăturii de sudură necesită o atenție specială:
Sudul și HAZ adiacent au o structură de oxid diferită de metalul de bază. Nuanța termică (zona epuizată de crom) se poate extinde cu 5-10 mm pe fiecare parte a sudurii. Decaparea trebuie să fie suficient de agresivă pentru a elimina această zonă fără a supra-decaparea metalului de bază.
Cordon de sudura intern:
Țeava sudată are de obicei un cordon de sudură intern (armătură). Această mărgele creează o crăpătură în care soluția de decapare poate rămâne prinsă, ceea ce duce la supra-decaparea localizată. Pentru servicii critice, talonul intern este adesea măcinat înainte de decapare.
Contaminarea marginilor benzii:
Banda laminată-la rece utilizată pentru a forma țevile sudate poate avea bavuri de margine sau lubrifianți de rulare încorporați. Acestea pot cauza „pete de murătură” localizate sau îndepărtarea incompletă a calcarului dacă nu sunt curățate corespunzător înainte de sudare.
Parametrii băii de decapare (tipice pentru 800H):
| Parametru | Țeavă fără sudură | Teava sudata | Motivul diferenței |
|---|---|---|---|
| concentrația HNO₃ | 15–20% | 15–20% | Aceleaşi |
| concentrația HF | 3–5% | 3–5% | Aceleaşi |
| Temperatură | 50-60 de grade | 50-60 de grade | Aceleaşi |
| Timp de scufundare | 10–30 de minute | 15-45 de minute | Conducta sudată poate avea nevoie de mai mult timp pentru a îndepărta nuanța termică |
| După-clătirea cu murături | Mai multe etape | Mai multe etape + pulverizare de-înaltă presiune | Talonul intern captează acidul; necesită clătire temeinică |
Considerații speciale pentru conducta sudata:
Risc de atac intergranular la sudare:
HAZ de sudură este mai susceptibilă la atacul intergranular în timpul decaparii dacă recoacerea soluției a fost inadecvată (carburi nedizolvate la limitele granulelor). Acest lucru este rar pentru 800H procesat corespunzător, dar poate apărea dacă țeava nu a fost complet recoaptă.
Acid de prindere sub tăietură de sudare:
În cazul în care sudura este sub tăietură (canelură la vârful de sudură), acidul de decapare poate rămâne prins și poate provoca spărturi localizate. Din acest motiv, țeava ASTM B514 pentru servicii critice necesită adesea ca armătura de sudură să fie șlefuită netedă înainte de decapare.
Crăpătură internă a cordonului de sudură:
Cordonul de sudură intern creează o crăpătură îngustă. Acțiunea capilară atrage acidul de decapare în această crăpătură, unde este posibil să nu fie clătit complet. Unele specificații necesită îndepărtarea talonului intern (slefuire) pentru țevile utilizate în servicii cu puritate ridicată sau cu temperatură înaltă-.
Inspecție după decapare:
| Test | Fără sudură | Sudate | Criterii de acceptare |
|---|---|---|---|
| Vizual | Finisaj mat uniform | Zona de sudare trebuie să se potrivească cu metalul de bază | Fără scară, fără nuanță de căldură, fără „pătă murată” |
| Test de spargere a apei | Suprafața udă uniform | Aceleaşi | Fără zone hidrofobe (indică scara reziduală) |
| Testul feroxil (pentru contaminarea cu fier) | Culoarea albastră indică fierul | Aceleaşi | Fără albastru (fără fier) |
| Penetrant colorant pentru sudură (PT) | Nu se aplică | Necesar | Fără fisuri sau indicații liniare |
Implicații ale costurilor:
| Articol | Fără sudură + Murat | Sudat + Murat (ca-sudat) | Sudat + Măcinat + Murat |
|---|---|---|---|
| Costul conductei de bază | 1,0× (linie de bază) | 0.65× | 0.75× |
| Costul decaparii | 0.10× | 0,15× (mai mult acid, timp mai lung) | 0,20× (manipulare suplimentară) |
| Costul relativ total | 1.10× | 0.80× | 0.95× |
Ghid de selecție:
Pentru servicii critice la temperatură înaltă-(fluaj + carburare):
Se preferă țeava murată fără sudură (ASTM B407). Dacă trebuie utilizată țeavă sudată, specificați „cordonul de sudură interioară curățat la pământ, soluție recoaptă, decapată și pasivată”.
Pentru servicii moderate (< 600°C, non-creep):
Conducta decapată sudată (ASTM B514) este acceptabilă și rentabilă-. Decaparea standard (fără măcinare) este suficientă.
Pentru serviciul wet sour (NACE):
Țeava murată fără sudură este de preferat. Conducta sudată necesită calificare specială și este adesea interzisă.
4. Î: Care sunt testele standard și opționale necesare pentru țeava murată ASTM B514 Incoloy 800H conform specificațiilor industriei?
A:
ASTM B514 specifică cerințele minime de testare. Cu toate acestea, specificațiile petrochimice, de generare a energiei și chimice adaugă adesea teste suplimentare, în special pentru suprafețele murate.
Teste obligatorii conform ASTM B514 (specificație de bază):
| Test | Metodă | Frecvenţă | Criteriul de acceptare |
|---|---|---|---|
| Test de tensiune | ASTM E8 | Pe căldură și lot | 515 MPa min UTS, 205 MPa min YS (800H) |
| Test de aplatizare | ASTM B514 | Fiecare conductă | Fără crăpare atunci când este aplatizat pe 3× perete |
| Test de aplatizare inversă | ASTM B514 | Fiecare conductă | Sudați la 90 de grade de la compresie; fără crăpare |
| Test hidrostatic | ASME B31.3 | Fiecare conductă | Fără scurgeri la presiunea de testare (60–80% din YS) |
| Radiografia (RT) a sudurii | ASME Secțiunea V | Fiecare teava (100%) | Conform ASME B31.3 (fără fisuri, fuziune incompletă sau penetrare) |
Teste adăugate în mod obișnuit pentru țevile murate în serviciul petrochimic:
| Test | Metodă | Frecvenţă | Acceptare |
|---|---|---|---|
| Examinarea vizuală a suprafeței murate | Ochiul liber (sau mărire de 10 ori pentru zonele critice) | 100% | Fara scara, fara nuanta termica, finisaj mat uniform |
| Test de spargere a apei | Scufundați în apă; observa suprafata | Probă per lot | Film de apă continuu; nici mărgele |
| Testul feroxil (contaminare cu fier) | Aplicați soluție de feroxil (fericianura de potasiu + acid azotic) | Probă per lot | Fără dezvoltare de culoare albastră |
| Colorant penetrant (PT) al cordonului de sudură | ASTM E165 | 100% | Fără fisuri, fără indicații liniare |
| Test de duritate | ASTM E18 (Rockwell) | Pe căldură (metal de bază) + pe sudură (HAZ) | Mai mic sau egal cu 90 HRB (bază); Mai mică sau egală cu 95 HRB (sudură) |
| Dimensiunea boabelor (800H) | ASTM E112 | Pe căldură | ASTM nr. 5 sau mai grosier |
| Test de coroziune intergranulară | ASTM A262 Practică E sau C | Per căldură (dacă este specificat) | Mai puțin sau egal cu 0,5 mm/an pentru practica E |
| PMI (Positive Material Identification) | fluorescență cu raze X (XRF) | 100% din capetele conductelor | În ±5% din compoziția specificată |
Cerințe detaliate pentru inspecția suprafețelor murate (specificațiile tipice ale clientului):
1. Criterii de acceptare vizuală pentru finisarea murată:
| Stare | Acceptare |
|---|---|
| Scară reziduală (oricare) | Nu este permis |
| Nuanță de căldură (decolorare albastru/violet) | Nu este permis |
| Nuanță termică de sudură (adiacent cusăturii) | Nu este permis |
| „Pete de murături” (gravare ne-uniformă) | Permis dacă este puțin adânc (< 0.05 mm) and not in weld HAZ |
| Sâmburi (de la peste-decapare) | Nu este permis (orice groapă > 0,1 mm adâncime) |
| Contaminare cu fier (pete de rugină) | Nu este permis |
| Rugozitatea suprafeței (Ra) | Mai puțin sau egal cu 3,2 µm (125 µin) tipic |
2. Procedura de testare a ruperii de apă:
Curăţaţi suprafaţa murată cu un detergent ne-ionic.
Clătiți bine cu apă distilată.
Se scufundă vertical în apă distilată timp de 10 secunde.
Retrageți și observați.
Interpretare:
Pasa:Film de apă continuu care se scurge uniform.
Eșuează:Apa se mărgele sau formează picături discrete (indică depuneri reziduale, ulei sau contaminanți hidrofobi).
3. Procedura de testare cu feroxil (pentru contaminarea cu fier):
Se prepară soluția: 10 g fericianură de potasiu + 30 mL acid azotic (70%) + 100 mL apă distilată.
Aplicati cateva picaturi pe suprafata murata.
Observați timp de 30-60 de secunde.
Interpretare:
Pasa:Fără schimbare de culoare sau galben slab.
Eșuează:Se dezvoltă culoarea albastră (indică fierul liber la suprafață, ceea ce va provoca sâmburi).
Cerințe NDE pentru cusătura de sudură (dincolo de ASTM B514):
| Metoda NDE | Cerință pentru serviciul standard | Cerință pentru serviciul ciclic sever (de exemplu, SMR) |
|---|---|---|
| Radiografie (RT) | 100% | 100% |
| Ultrasunete (UT) | Nu este necesar | 100% (în plus față de RT) |
| Vopsea penetrant (PT) | 100% din cusătura de sudură (exterior) | 100% extern + 100% intern (dacă este accesibil) |
| Traversa de duritate | Probă pe schimb | La fiecare 10 metri de sudare |
Documentația necesară pentru conducta decapată ASTM B514:
| Document | Conţinut |
|---|---|
| Certificat de testare la moara (MTC) | Analize chimice, proprietăți mecanice, detalii tratament termic, granulație |
| Raport RT | Film sau imagini digitale; raport de interpretare |
| Raport PT | Indicare locații și acceptare |
| Certificat de decapare | Compoziția băii, temperatură, timp, metoda de clătire, rezultatele testelor (pauza de apă, feroxil) |
| Raportul PMI | Verificarea aliajului pentru fiecare capăt de țeavă |
| Raport dimensional | OD, perete, lungime, dreptate, înălțime de sudură |
Impactul asupra costurilor testării suplimentare:
| Pachetul de testare | Cost relativ (conductă de bază=1.0) | Aplicație tipică |
|---|---|---|
| ASTM B514 minim (RT + hidro) | 1.0 | Ne-critic, temperatură scăzută |
| + sudare PT + inspecție vizuală decapare | 1.15 | Petrochimie generală |
| + Pauza de apa + feroxil + duritate | 1.25 | High-temperature service (>600 de grade) |
| + UT + pachet complet de documentație | 1.40 | SMR, cracarea etilenei, serviciu critic |
Notă finală pentru specificatori:
Când comandați țeavă murată ASTM B514 Incoloy 800H, menționați întotdeauna:
„Țeava va fi fabricată conform ASTM B514, grad UNS N08810 (800H). Țeava va fi recoacetă în soluție după sudare, decapată și pasivată conform ASTM A380 și radiografiată 100%. Suprafața decapată trebuie să treacă testele de rupere a apei și feroxil. Cusătura de sudură va fi examinată 100% cu colorant penetrant.”
5. Î: Care sunt defectele comune găsite în țevile murate ASTM B514 Incoloy 800H și cum pot fi prevenite sau remediate?
A:
În ciuda prelucrării cu atenție, țevile sudate decapate pot prezenta defecte care compromit performanța serviciului. Înțelegerea acestor defecte permite acceptarea și respingerea inspecției corecte.
Categoria de defect 1: Decapare incompletă (calare reziduală sau nuanță termică)
| Aspect | Cauza | Prevenirea | Remediere |
|---|---|---|---|
| Pete gri închis/negru (scara) | Timp insuficient de decapare; baie rece cu acid; solz prea gros | Controlați temperatura băii (50-60 de grade); prelungirea timpului; pre-curățați mecanic cântarul greu | Re-murătură; dacă rămâne sol, măcinați și re{1}}murați |
| Decolorare albastru/violet adiacent sudurii (nuanță de căldură) | Nuanța de căldură nu a fost îndepărtată; soluție de decapare incapabilă de a pătrunde | Măcinați nuanța termică înainte de decapare; utilizați acid mai agresiv (HF mai mare) | Curățare abrazivă localizată (roată cu clapete fină) + re-murătură |
| „Petă de murătură” albă (gravare ne-uniformă) | Clătire incompletă; săruri acide uscate | Îmbunătățiți etapele de clătire; utilizați pulverizare-de înaltă presiune | Re{0}}clătiți; dacă rămâne pată, curățați ușor abraziv |
Acceptare:Scara reziduală sau nuanța termică este motiv de respingere. Pata de muraturi este permisa daca este putin adanca (< 0.05 mm) and not in weld HAZ.
Categoria de defect 2: supra-decapare (pierdere de metal)
| Aspect | Cauza | Prevenirea | Remediere |
|---|---|---|---|
| Pierdere generală de metal (subțierea pereților) | Timp de decapare excesiv; baie prea fierbinte; concentrație de acid prea mare | Controlul parametrilor băii; utilizați imersiunea cronometrată; verificarea probei | Respingeți dacă peretele este sub toleranță |
| Atacul intergranular (IGA) – vizibil ca „piele de crocodil” sau căderea cerealelor | Soluția de decapare a atacat limitele cerealelor (de obicei din cauza recoacerii inadecvate a soluției) | Asigurați-o recoacerea corectă a soluției înainte de decapare; reduce concentrația de HF | Respingere – IGA nu poate fi reparat |
| Pitting (atac profund localizat) | Acid prins în crăpături (decupaj de sudură, cordon intern); contaminarea cu cloruri în apa de clătire | Slefuire sudura sub decupare înainte de decapare; folosiți apă de clătire cu puritate ridicată{0} | Respingeți dacă adâncimea gropii > 10% din perete |
Acceptare:Grosimea peretelui trebuie să rămână în limitele de toleranță. Orice IGA sau pitting > 0,1 mm adâncime este motiv de respingere.
Categoria de defect 3: defecte legate de sudare-expuse prin decapare
| Defect | Aspect după decapare | Cauza | Prevenirea | Remediere |
|---|---|---|---|---|
| Subdecupaj sudură | Canelură la vârful sudat, poate prinde acidul | Curent excesiv; tehnică incorectă de sudare | Procedura de sudare calificată; inspecție vizuală înainte de decapare | Se macină neted și re-mură; dacă adâncimea > 0,4 mm, respingeți |
| Pătrundere incompletă | Fața rădăcină nu este complet topită | Deschidere sau curent insuficient de rădăcină | RT înainte de decapare; înapoi-verificarea curățării | Nu se poate repara - respinge |
| Porozitatea sudării | Pete mici întunecate de-a lungul sudurii (pori deschiși) | captarea gazelor; ecranare inadecvată | Flux adecvat de gaz de protecție; curățați marginile benzii | Dacă porozitatea este izolată (< 2 per 150 mm), acceptable; if linear, reject |
| Nepotrivirea armăturilor de sudură | Variație de înălțime de-a lungul sudurii | Viteză neuniformă de sudare sau adăugare de umplutură | Sudare automată; parametri consistenti | Măcinați neted (îndreptat cu metalul de bază) |
Acceptare:Conform ASME B31.3 – fără fisuri, fără fuziune/penetrare incompletă, decupare Mai mică sau egală cu 0,4 mm adâncime, porozitate Mai mică sau egală cu 1,5 mm diametru, mai mică sau egală cu 2 la 150 mm.
Categoria de defect 4: Contaminarea suprafeței după decapare
| Aspect | Cauza | Prevenirea | Remediere |
|---|---|---|---|
| Pete de rugină (roșu/maro) | Contaminarea cu fier de la manipulare (unelte din oțel, rafturi de depozitare) | Folosiți unelte din oțel inoxidabil sau plastic; depozitare curată | Curățați cu acid citric sau re{0}}mură |
| Ulei/unsoare (testul de spargere a apei eșuează) | Lubrifianți din operațiunile de tăiere/teșire | Se degresează după fabricare | Degresare cu vapori sau curățare alcalină |
| Fier încorporat (pozitiv la testul ferroxil) | Slefuire cu roți din oțel carbon; periaj cu sârmă | Utilizați abrazivi din oțel inoxidabil dedicat | Murat din nou; dacă persistă, curățare abrazivă + re-murătură |
Acceptare:Fără pete de rugină; trebuie să treacă testul de rupere a apei; Feroxil test negativ (fără albastru).
Debitul de inspecție pentru conducta decapată de intrare:
Se primește inspecție │ ├── Vizual (100%) │ ├── Scară/nuanță termică? → Respinge sau re-mură │ ├── Pitting/IGA? → Respingere │ ├── Decupaj sudură > 0,4 mm? → Respingere │ └── Reușit → Continuare │ ├── Test de spargere a apei (probă per lot) │ ├── Eșuat → Re-mură sau degresare │ └── Reușit → Continuare ├─ test peroxid ────── │ ├── Pozitiv (albastru) → Re-murătură │ └── Negativ → Continuare │ ├── Colorant penetrant (PT) al sudurii (100% pentru service critic) │ ├─── Indicații de fisuri/liniare│ └── Trecut → Accept │ └── Verificare dimensională (eșantion) ├── Grosimea peretelui sub toleranță? → Respinge └── Trece → Accept pentru service
Limite de reparație pentru țevi murate (practică tipică în industrie):
| Defect | Reparație permisă | Metodă | Limită |
|---|---|---|---|
| Scară localizată | Da | Curățare abrazivă localizată + re-murătură | Mai mică sau egală cu 5% din suprafață |
| Nuanță de căldură la sudare | Da | Măcinați + re-mură | Numai zona de sudare |
| Undercut < 0,4 mm | Da | Se macină fin | Fără limită |
| Undercut > 0,4 mm | Nu | – | – |
| Pitting < 0,2 mm adâncime | Da (doar servicii ne-critice) | Măcinați + amestecați | Mai puțin sau egal cu 3 gropi pe metru |
| Pitting > 0,2 mm adâncime | Nu | – | – |
| IGA (oricare) | Nu | – | – |
| Fisuri de sudare (oricare) | Nu | – | – |
Depozitare și manipulare după decapare:
Suprafețele murate sunt active și se vor oxida sau coroda dacă nu sunt protejate corespunzător. Dupa inspectie:
Uscați bine– Umiditatea reziduală provoacă rugina.
Aplicați un strat protector– Pentru depozitare pe termen lung-, utilizați un agent de prevenire a ruginii (de exemplu, ulei solubil, hârtie VCI). Asigurați-vă că stratul este detașabil înainte de service.
Depozitați în interior– Evitați umiditatea, clorurile și contactul direct cu oțelul carbon.
Utilizați rafturi din plastic sau oțel inoxidabil– Fără contact cu oțelul carbon.
Recomandare finală:Pentru servicii petrochimice critice, specificați că țeava decapată ASTM B514 Incoloy 800H trebuie să fie furnizată cu un certificat de decapare semnat, inclusiv parametrii băii, timpul, temperatura și rezultatele testelor de rupere a apei și feroxil. Efectuați inspecția la recepție imediat după livrare. Respingeți orice țeavă cu soltar, nuanță termică, pitting, IGA sau fisuri de sudură. Conducta decapată și inspectată corespunzător va oferi o durată de viață fiabilă la temperaturi înalte-.
