Oțel inoxidabil vs Inconel

Distingerea oțelului inoxidabil de Inconel (o familie de superalloy-uri pe bază de nichel, inclusiv Inconel 718) necesită examinarea diferențelor de compoziție, proprietăți și comportament sub teste specifice. Mai jos sunt metode practice pentru a le spune:

1.. Teste de compoziție chimică

Diferența de bază constă în elementele lor de bază: oțelul inoxidabil estepe bază de fier(feroasă), în timp ce inconel estebazat pe nichel(non-front, cu nichel ca element primar).

Test de magnet (verificare preliminară):

Majoritatea oțelurilor inoxidabile (de exemplu, 304, 316) suntausteniticși non-magnetic în starea lor anexată, dar unii (de exemplu, 430, 410) suntFeritic/martensiticși puternic magnetic.

Aliajele Inconel (de exemplu, 600, 718) suntconstant non-magneticDatorită conținutului ridicat de nichel (de obicei 50% sau mai mult) și alierii elemente precum cromul și niobiul, care stabilizează o structură non-magnetică.
Notă: Acest lucru nu este definitiv pentru oțelurile inoxidabile austenitice (de exemplu, 304), care sunt, de asemenea, nemagnetice, dar poate exclude oțelurile inoxidabile magnetice.

2. Testele de rezistență la coroziune

Inconel prezintă o rezistență mult superioară la medii corozive extreme în comparație cu majoritatea oțelurilor inoxidabile.

Test de oxidare la temperatură ridicată:

Expuneți o probă mică la căldură mare (de exemplu, 800–1000 ° C) în aer timp de 1-2 ore.

Oţel inoxidabil(de exemplu, 304) va forma un strat subțire de oxid, dar poate începe să se scaleze sau să se decoloreze semnificativ, în special la temperaturi peste 800 ° C.

Inconel(de exemplu, 600, 718) rezistă la oxidare și își păstrează integritatea suprafeței chiar și la aceste temperaturi ridicate, datorită conținutului ridicat de crom și nichel, care formează o peliculă de oxid de protecție stabilă.

Expunere la clorură sau acid:

Scufundați probe într -o soluție puternică de clorură (de exemplu, 10% NaCl) sau acid diluat (de exemplu, acid sulfuric) timp de câteva zile.

Oţel inoxidabil(de exemplu, 304) poate arăta pitting, rugină sau coroziune, în special în mediile cu clorură ridicată.

Inconeleste foarte rezistent la coroziunea generală și coroziunea generală în astfel de condiții, cu deteriorarea minimă a suprafeței.

3. Teste de proprietate mecanică

Inconel este semnificativ mai puternic, mai greu și mai rezistent la deformarea la temperaturi ridicate decât oțelul inoxidabil.

Test de duritate:

Folosiți un tester de duritate (de exemplu, Rockwell sau Vickers):

Oțel inoxidabil 304De obicei, are o duritate de ~ 70–90 ore (Rockwell B) sau ~ 150–200 HV (Vickers).

Inconel 718(tratat cu căldură) are o duritate mult mai mare: ~ 40–45 hrc (Rockwell C) sau ~ 380–420 HV, ceea ce face vizibil mai greu de zgâriat sau de indentare.

Rezistență la temperatură ridicată:

La temperaturi ridicate (de ex. De exemplu:

Oțel inoxidabil 304Pierde o rezistență semnificativă peste 300 ° C, cu rezistența la tracțiune scăzând la ~ 300 MPa la 600 ° C.

Inconel 718păstrează rezistența la tracțiune de ~ 800–900 MPa la 600 ° C, ceea ce o face mult mai rezistentă la deformarea sub căldură și stres.

info-445-445 info-441-440

info-441-440 info-437-439

4. Test Machinability and Spark

Machinabilitatea:

Inconel este extrem de dificil de prelucrat datorită vitezei mari de întărire a muncii, a conductivității termice scăzute (provocând supraîncălzirea instrumentului) și fazele intermetalice dure. Tăierea Inconel generează chipsuri minime și poftește rapid unelte.

Majoritatea oțelurilor inoxidabile (de ex.

Test de scânteie de măcinare:

Când este la pământ cu o roată abrazivă, modelul de scânteie diferă:

Oţel inoxidabilproduce scântei scurte, mai puțin strălucitoare, cu puține ramuri (datorită conținutului său ridicat de crom, care suprimă intensitatea scântei).

InconelProduce scântei și mai scurte, mai scurte (sau aproape nici o scântei vizibile) din cauza conținutului său ridicat de nichel, ceea ce reduce și mai mult formarea scânteilor.

5. Verificarea densității

Valorile densității:

Oţel inoxidabil(de exemplu, 304) are o densitate de ~ 7,9 g/cm³.

Inconel(de exemplu, 718) este mai dens, cu o densitate de ~ 8,19 g/cm³.
Notă: Această diferență este mică și necesită o măsurare precisă (de exemplu, folosind o metodă de echilibru și deplasare) pentru a detecta.

6. Certificare și etichetare

În setările industriale, materialele sunt adesea etichetate cu denumiri de aliaje (de exemplu, „304 SS” sau „Inconel 718”) pe etichete, facturi sau rapoarte de testare a materialelor (MTR). MTR -urile furnizează date de compoziție chimică, care identifică direct aliajul:

Oțelul inoxidabil va enumera fierul ca element primar (60–75%).

Inconel va enumera nichelul ca element principal (50–55% pentru 718).

Combinând mai multe dintre aceste metode (de exemplu, testarea durității, expunerea la temperaturi ridicate și verificarea MTR-urilor), puteți distinge în mod fiabil oțelul inoxidabil de Inconel.

Oțel inoxidabil vs inconel