Știință populară pe tehnologia de sudare Hastelloy C276
În prezent, Hastelloy a fost utilizat pe scară largă în multe domenii, cum ar fi petrolul, industria chimică și protecția mediului în străinătate. De asemenea, a fost folosit într-o cantitate mică în China. Cu toate acestea, în domeniul energiei nucleare, numai Statele Unite și alte țări au fost folosite în generarea de energie nucleară. Este încă gol în China. Principala problemă la ora actuală este mamă. Materialele rămase sunt importate, iar principalele materiale sunt imitate de unitățile de cercetare științifică. Performanța lor nu este deosebit de clară, în special rezistența la coroziune la temperaturi ridicate. Direcția principală a acestei cercetări este alegerea materialului C276 care poate fi achiziționat de la Hastelloy ca material. Pentru prima fază a proiectului, prin selectarea materialelor și proceselor de sudare adecvate, ne putem da seama de specificațiile de sudare care îndeplinesc cerințele produsului, astfel încât acestea să aibă valoare operațională.
Hastelloy în sine este un aliaj pe bază de nichel, dar este diferit de nichelul pur obișnuit (Ni200) și Monel. Utilizează cromul și molibdenul ca element principal de aliaj, cu scopul de a-și îmbunătăți adaptabilitatea la diferite medii și temperaturi și pentru a fi utilizat în diferite industrii. S-a efectuat o optimizare specială. În prezent, industria chimică urmărește în general o productivitate ridicată și îmbunătățește constant procesele pentru a crește temperatura și presiunea pentru a accelera reacția. În acest fel, producția este predispusă la situații neașteptate, având ca rezultat întreținerea neplanificată. Hastelloy vizează exact o astfel de cerere, adaptându-se la diverse medii dure imprevizibile și minimizând întreținerea neplanificată. În același timp, are și performanțe bune de procesare și sudare și facilitează întreținerea la fața locului.
Aliajele din seria C sunt aliaje de nichel-crom molibden. Deoarece cromul poate forma o peliculă densă de oxid (pasivare) pe suprafața aliajului, acesta oferă rezistență la mediile oxidante, în timp ce cromul oferă în principal rezistență la mediile reducătoare. Prin urmare, aliajele din seria C pot fi utilizate în medii atât cu medii oxidante, cât și reducătoare. Aliajele din seria C sunt cele mai utilizate aliaje, în special aliajul C-276. De la inventarea sa în anii 1960, acesta a demonstrat încă o vitalitate puternică după mai bine de 40 de ani de testare. În prezent, aliajele din seria C au fost folosite în destul de multe industrii din China. Aliaje de serie.
Acest proiect de cercetare folosește aliajul domestic C276, selectează două specificații de grosime a plăcii, 2 mm și 6 mm, determină procesul de sudare corespunzător și determină
Determinați dacă piesa de testare de sudare în condițiile procesului de sudare îndeplinește cerințele de micro-coroziune în starea de temperatură înaltă a energiei nucleare, formulați specificațiile procesului de sudare și completați raportul de evaluare a procesului de sudare pentru specificațiile și grosimea corespunzătoare și formulați reglementări privind procesul de sudare potrivit pentru cerințele de energie nucleară pentru a ghida construcția proiectului.
2. Analiza si masurarea dificultatilor tehnice in procesul de sudare
Aliajul C276 (UNSN10276) este un aliaj de nichel-molibden-ferocrom-tungsten, care este în prezent cel mai rezistent la coroziune. Aliajul C276 a fost folosit de mulți ani în ingineria construcțiilor legate de vase și supape de presiune conform standardelor ASME. Aliajul apare sub diferite forme de produs în secțiunile 1 și 8 din Regulamentele standard ASME. Partea a doua.
Deși aliajul C276 va deveni în cele din urmă fragil la temperaturi ridicate și va forma precipitate, are, de asemenea, o bună rezistență la temperatură ridicată și o rezistență moderată la oxidare. Conținutul ridicat de molibden conferă aliajului rezistență la coroziune locală. Conținutul scăzut de căldură al aliajului minimizează precipitarea carburilor în timpul sudării. Pentru a menține rezistența la coroziune între produse a pieselor deteriorate termic la interfața de sudare.
(1) Analiza sudabilității: Conductivitatea electrică și conductibilitatea termică a Hastelloy sunt mult mai mici decât cea a oțelului cu conținut scăzut de carbon, în timp ce rezistivitatea și rata de expansiune sunt mult mai mari decât cea a oțelului cu conținut scăzut de carbon. Bazinul topit are o fluiditate slabă, umectabilitate slabă și penetrare Forța este mică și adâncimea de topire este mică. Prin urmare, sunt predispuse să apară defecte precum porii, fisurile fierbinți, sudarea incompletă și fuziunea incompletă.
Motive pentru pori: Tratamentul teșit al aliajului Hastelloy înainte de sudare nu este curat, vremea este umedă, bazinul topit nu este bine protejat în timpul procesului de sudare, iar hidrogenul, azotul și alte gaze pătrund ușor în bazinul topit. Datorită decalajului mic de temperatură dintre fazele solide și lichide ale aliajului și fluidității scăzute, gazul insolubil nu are timp să scape în timpul solidificării și rămâne în sudură pentru a forma pori.
fisuri fierbinți; pelicula lichidă intergranulară cu corp joasă, formată din impurități precum fosforul și tensiunea de întindere la sudare sunt factori metalurgici care provoacă fisuri fierbinți de sudare. Deoarece sudura din aliaj are o structură dendritică, o parte din aur eutectic cu punct de topire scăzut și aur cu punct de topire scăzut sunt concentrate la limitele granulelor grosiere.
gen, în special Ni-S eutectic (punctul de topire este de 645 de grade) și Ni-P eutectic (punctul de topire este de 880 de grade). Ele sunt distribuite într-o peliculă subțire între limitele granulelor și sunt predispuse la fisuri sub acțiunea tensiunii de sudare.
Curățenia este unul dintre cele mai importante aspecte ale sudării aliajelor pe bază de nichel rezistente la coroziune. Contaminanții din grăsime, produse de coroziune, plumb, sulf și alte elemente cu puncte de coacere scăzute pot cauza probleme grave de fisurare. Pentru a asigura calitatea sudurii, zona de protecție a sudurii și sârma de sudare a sudurii trebuie curățate cu strictețe și cu atenție înainte de sudare.
Este ușor de oxidat, iar atomii de Ni și Cr din aliaj sunt foarte activi. Cusătura de sudură se oxidează ușor atunci când aliajul este sudat. În cazurile severe, devine ca tofu, ceea ce face ca rezistența la coroziune a metalului să scadă brusc. Este, de asemenea, principala cauză a fisurilor. Prin urmare, protecția împotriva clorului ar trebui întărită în timpul sudării. În același timp, firul de sudură ar trebui să fie în general cât mai subțire posibil (1,2 ~ 2,4 mm). Parametrii mici de sudare sunt de ajutor pentru a compensa pierderea prin ardere a anumitor elemente în timpul procesului de sudare și deteriorarea fisurilor și a porilor de sudare. Control.
Curățați murdăria de suprafață; orice murdărie reziduală, cum ar fi resturi de metal, praf abraziv, praf, etc. de pe suprafața lemnului la 40 mm de îmbinarea sudată din aliaj C276 din canelură trebuie îndepărtată cu o perie de sârmă din oțel inoxidabil austenitic și curățați firele noi de bumbac. Curățați-l. Uneltele folosite trebuie să fie speciale și nu sunt permise șmirghel și perii de sârmă de carbon.
(2) Dificultățile tehnice includ controlul deformării la sudare, protecția spatelui sudării și cercetarea rezistenței la coroziune a specimenelor sudate.
Curățare cu acetonă (sau alcool); utilizați acetonă sau alcool pentru a curăța suprafața canelurii înainte de sudare pentru a îndepărta uleiul de suprafață și alte impurități și trebuie luate măsuri pentru a preveni poluarea secundară.
(3) Măsuri tehnice Pentru a preveni creșterea boabelor și precipitarea fosfurei în zona de sudură și afectată de căldură, ar trebui utilizat, în general, un aport scăzut de căldură de sudare. Cu toate acestea, metalul topit din aliajul pe bază de nichel are o fluiditate slabă și o penetrare mică, ceea ce provoacă cu ușurință îmbinări nesudate. Aportul de căldură al sudării prin dispersie nu poate fi prea mic. Soluția este utilizarea curentului mediu de sudare, viteza mare de sudare și controlul aportului de căldură de sudare prin reducerea timpului de rezidență la temperaturi ridicate.
(4) Selectarea parametrilor de sudare: specificațiile plăcii de testare: 2mm, 6mm; modelul și specificațiile firului de sudură; ERNiCrMo-4, φ2,4mm; formă de caneluri; forma canelurii a îmbinării de sudură este prezentată în figura 1.
Pentru a îmbunătăți rezistența la fisuri și rezistența la coroziune a sudurii, trebuie acordată o atenție deosebită curățării zonei de sudare în timpul sudării pentru a preveni topirea impurităților dăunătoare în sudare.
În general, preîncălzirea nu este necesară la sudare. Pentru a preveni creșterea boabelor și precipitarea carburilor în zona de sudură și afectată de căldură, temperatura interstratului trebuie controlată la un nivel scăzut. În general, nu mai mult de 100 de grade
