1. Ce este o flanșă a gâtului lung?
Distribuție îmbunătățită a stresului în aplicații de înaltă presiune sau la temperaturi înalte .
Rezistență îmbunătățită la îndoire și expansiune termică datorită taperului său extins .
O tranziție mai lină între flanșă și conductă, reducând turbulența și riscurile de coroziune .
2. Ce este o flanșă a gâtului de sudură?
Un design perfect, conic, care se potrivește cu forma țevii, minimizând întreruperea fluxului .
O față ridicată (RF) sau alte suprafețe de etanșare pentru a se conecta cu flanșele de împerechere .
Respectarea evaluărilor de presiune (e . g ., clasa 150 până la clasa 2500) pentru sisteme de conducte industriale .
3. De ce să folosești o flanșă a gâtului de sudură?
Putere și durabilitate: Conexiunea de sudură a fundului creează o articulație puternică, rezistentă la scurgere, potrivită pentru sisteme de fluid de înaltă presiune, la temperatură ridicată sau cu fluide periculoase .
Reducerea stresului: Gâtul conic distribuie tensiuni mecanice și termice, prevenind distorsiunea flanșei sau defecțiunea conductei .
Eficiența fluxului: Profilul intern neted reduce turbulența, ceea ce îl face ideal pentru aplicații cu flux critic (e . g ., rafinării, plante chimice) .
Respectarea codului: Acestea îndeplinesc standarde stricte ale industriei pentru siguranță și fiabilitate în sistemele sub presiune .
4. Care este codul ASME pentru flanșele gâtului de sudură?
Dimensiuni, evaluări la temperaturi presiuni și materiale (e . g ., oțel carbon, oțel inoxidabil) .
Cerințe de proiectare pentru conic al gâtului, tipuri de față (e . g ., rf, rtj) și modele de șuruburi .
Protocoale de testare și inspecție pentru a asigura respectarea reglementărilor de siguranță .
În plus, ASME B31 . 3 (Process Tiping) și B31.1 (Power Tiping) dictează ghidurile de instalare specifice aplicației.
5. Cum sunt făcute flanșele de gât de sudură?
Selectarea materialelor: Oțel de înaltă calitate (e . g ., ASTM A105 pentru oțel carbon, A316 pentru oțel inoxidabil) este ales pe baza cerințelor de presiune și temperatură .
Formând gâtul:
Forjare sau turnare: corpul flanșei și gâtul extins sunt modelate folosind forjare fierbinte (pentru rezistență) sau turnare (pentru proiecte complexe) .
Prelucrare: gâtul este conic pentru a se potrivi cu OD -ul conductei, cu dimensiuni precise pe Asme B 16.5.
Prelucrarea găurilor pentru față și șurub:
Fața de etanșare (e . g ., față ridicată) este prelucrată la rugozitatea specificată (e . g ., 125 microinches) .
Găurile de șuruburi sunt găurite și atinse pentru a se alinia cu flanșele de împerechere .
Tratament termic: Dacă este necesar (e . g ., pentru aliaje de înaltă rezistență), flanșa suferă recoacere sau stingere pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice .
Inspecție și testare:
Verificări dimensionale cu standardele ASME .
Testarea nedistructivă (NDT), cum ar fi inspecția cu ultrasunete sau particule magnetice pentru suduri (dacă este cazul) .
Testarea presiunii pentru a asigura etanșarea la scurgere .
Finisare: Acoperirea de suprafață (e . g ., galvanizare, vopsea) este aplicat pentru rezistența la coroziune, urmată de marcarea cu gradul de material, clasa de presiune și detaliile producătorului .
