1. Î: Ce este ASME SB407 UNS N08811 și de ce această țeavă din aliaj este specificată pentru aplicații de petrol și gaze?
A:
ASME SB407 esteSocietatea Americană a Inginerilor Mecanicispecificație pentru țevile din aliaj de nichel-fier- fără sudură. Este identic ca conținut tehnic cu ASTM B407, dar este adoptat pentru utilizare în conformitate cu Codul ASME pentru cazane și recipiente sub presiune. UNS N08811 (Incoloy 800HT) este clasa premium pentru temperatură înaltă-din cadrul acestei specificații.
Caracteristici cheie ale ASME SB407 UNS N08811:
| Caracteristică | Descriere |
|---|---|
| Caietul de sarcini | ASME SB407 (conductă fără sudură de nichel-fier- din aliaj de crom) |
| Număr UNS | N08811 (Incoloy 800HT) |
| Forma produsului | Conductă fără sudură (fără sudură) |
| Fabricarea | Extrudare la cald sau piercing rotativ + trefilare la rece |
| Tratament termic | Soluție recoaptă la 1150–1200 grade, răcită rapid |
| Dimensiunea boabelor | ASTM nr. 5 sau mai grosier (necesar pentru 800HT) |
Compoziția chimică (elementele cheie pentru petrol și gaze):
| Element | Cerință UNS N08811 | Funcție în Oil & Gas Service |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | 30.0 – 35.0% | stabilitate austenitică; rezistență la clorură SCC |
| Crom (Cr) | 19.0 – 23.0% | Rezistență la oxidare și sulfurare |
| Carbon (C) | 0.06 – 0.10% | Controlat pentru rezistența la fluaj |
| Aluminiu (Al) | 0.15 – 0.60% | Rezistenta la oxidare |
| Titan (Ti) | 0.15 – 0.60% | Stabilizare carbură; puterea de furaj |
| Fier (Fe) | Echilibru | Matrice -cost-eficientă |
De ce UNS N08811 pentru petrol și gaze?
Spre deosebire de materialele standard de petrol și gaze (oțel carbon, oțel inoxidabil 316L), UNS N08811 este proiectat pentrumedii cu temperatură înaltă,-înaltă presiune și coroziveîntâlnit în:
Sonde de gaz acru– Concentrații ridicate de H₂S, CO₂ și clorură la temperaturi ridicate.
Puțuri de-presiune înaltă-temperatură (HPHT).– Temperaturi în fundul puțului care depășesc 200 de grade (392 de grade F) și presiuni peste 100 MPa (15.000 psi).
Instalații de suprafață care manipulează fluide corozive fierbinți– Schimbătoare de căldură, separatoare și conducte în aval de puțurile HPHT.
Linii de curgere submarine– Acolo unde temperaturile apei de mare se combină cu fluidele produse corozive.
Comparație cu materialele obișnuite ale conductelor de petrol și gaze:
| Proprietate | Oțel carbon (API 5L) | Inoxidabil 316L | UNS N08811 (800HT) |
|---|---|---|---|
| Temperatura maxima de serviciu | 120 de grade | 400 de grade | 900 de grade |
| Rezistență H₂S (serviciu acru) | Slab (necesită inhibiție) | Moderat (PREN 24–26) | Bun (Ni ridicat) |
| Rezistență la clorură SCC | Nu se aplică | Poor (>60 de grade) | Excelent |
| Rezistenta la fluaj la 500 de grade | Nici unul | Minim | Bun |
| Cost (relativ) | 1× | 2–3× | 8–12× |
| Conformitate NACE MR0175 | Limitat (duritate controlată) | Da (mai puțin sau egal cu 22 HRC) | Da (mai puțin sau egal cu 35 HRC) |
Cheie la pachet:ASME SB407 UNS N08811 nu este o conductă de petrol și gaz de uz general-. Este oprodus de specialitatepentru cele mai solicitante aplicații de-temperatură înaltă, acidulată și de înaltă-presiune în care aliajele mai mici ar defecta prematur.
2. Î: Cum se compară ASME SB407 UNS N08811 cu alte aliaje de nichel (aliaj 825, aliaj 625, aliaj 718) pentru țevile de fund pentru petrol și gaz?
A:
Pentru tuburile de fond de petrol și gaze, mai multe aliaje de nichel concurează. UNS N08811 ocupă o nișă specifică:serviciu la temperatură înaltă-în care curajul este o problemă, dar nu este necesară rezistența extremă la coroziune.
Matrice de comparație pentru tubulatura de fund (serviciu de gaz acru, 200 grade / 392 grade F, 100 MPa):
| Proprietate | UNS N08811 (800HT) | UNS N08825 (825) | UNS N06625 (625) | UNS N07718 (718) |
|---|---|---|---|---|
| Conținut de nichel | 30–35% | 38–46% | 58–65% | 50–55% |
| Molibden | Nici unul | 2.5–3.5% | 8–10% | 2.8–3.3% |
| Limita de curgere (MPa) | 240–270 (recoace) | 300–350 (recoace) | 400–500 (recoace) | 800–1100 (în vârstă) |
| Limita de curgere (ksi) | 35–39 | 43–51 | 58–72 | 116–160 |
| Rezistenta la fluaj la 500 de grade | Excelent | Bun | Excelent | Bine (dar pierde întărirea în vârstă) |
| Rezistența la pitting (PREN) | ~22 | ~32 | ~45 | ~35 |
| NACE MR0175 duritate max | 35 HRC | 35 HRC | 35 HRC | 40 HRC |
| Cost relativ (material) | 8× | 6× | 12× | 14× |
| Aplicații tipice | Puțuri de gaz HPHT (îngrijorare) | Serviciu acru, serviciu acid | Extrem de acră, apă de mare, temperatură ridicată | Serviciu-acru de mare putere |
Când să alegeți UNS N08811 față de alte aliaje de nichel:
| Scenariu | Aliaj recomandat | Motivație |
|---|---|---|
| Puț de gaz HPHT, 250 grade, 150 MPa, H₂S moderat (0,1 bar) | UNS N08811 | Rezistenta la fluaj la temperaturi ridicate; cost mai mic decât 625/718 |
| Puț de gaz HPHT, aceleași condiții, H₂S ridicat (1 bar) | Aliaj 825 sau 718 | 800HT nu are molibden; risc de pitting |
| Injecție cu apă de mare (cloruri ridicate) | Aliaj 625 | 800HT nu are rezistență la pitting |
| Adâncime extremă care necesită o limită de curgere de 140 ksi | Aliaj 718 | 800HT nu poate atinge un randament > 40 ksi |
| Serviciu cu acid sulfuric (linii de decapare) | Aliaj 825 | Conținutul de cupru oferă rezistență la acizi |
| Conducte de suprafață la-înaltă temperatură (600 de grade +). | UNS N08811 | Doar aliaj cu rezistență la fluaj la această temperatură |
Date de performanță – comparație cu rezistența la fluaj la 500 de grade (932 de grade F):
| Aliaj | 100.000 ore rezistență la rupere (MPa) | Note |
|---|---|---|
| UNS N08811 (800HT) | 55 | Granulație grosieră + Ti(C,N) |
| UNS N08825 (825) | 30 | Rezistență la fluaj mai scăzută |
| UNS N06625 (625) | 100 | Cea mai mare putere de fluaj |
| UNS N07718 (718) | 40 (în vârstă) | Depășește rapid peste 500 de grade |
Cheie la pachet:Pentru sondele de gaz HPHT cu temperaturi peste 200 de grade (392 de grade F), UNS N08811 oferă unechilibru{0}}cost-eficientîntre rezistența la fluaj și rezistența la coroziune. Pentru serviciu extrem de acru (H₂S ridicat + cloruri), este preferat aliajul 825 sau 625. Pentru cele mai înalte cerințe de rezistență (140 ksi+), este necesar aliajul 718.
3. Î: Este ASME SB407 UNS N08811 compatibil cu NACE MR0175 / ISO 15156 pentru servicii de petrol și gaze acru?
A:
Da, UNS N08811 (Incoloy 800HT) esteacceptabil pentru serviciul acruconform NACE MR0175 / ISO 15156, dar cu condiții și limitări specifice.
Starea de acceptare NACE MR0175 / ISO 15156:
| Aliaj | Statutul NACE | Duritate maximă | Limită de temperatură | H₂S Limită de presiune parțială |
|---|---|---|---|---|
| UNS N08811 (800HT) | Acceptabil (Tabelul A.14) | Mai mic sau egal cu 35 HRC | Nicio limită specificată | Nicio limită specificată |
| UNS N08800 (800) | Acceptabil | Mai mic sau egal cu 35 HRC | Fără limită | Fără limită |
| UNS N08825 (825) | Acceptabil | Mai mic sau egal cu 35 HRC | Fără limită | Fără limită |
| UNS N06625 (625) | Acceptabil | Mai mic sau egal cu 35 HRC | Fără limită | Fără limită |
Condiții pentru conformitatea NACE (UNS N08811):
Tratament termic:Aliajul trebuie să fie în stare de soluție-recoace (1150–1200 de grade, răcit rapid). Materialul-prelucrat la rece (fără recoacere ulterioară cu soluție) nu este acceptabil.
Duritate:Duritate maximă de 35 HRC pentru toate suprafețele expuse (metal de bază, metal de sudură, zonă afectată de căldură-). Pentru soluția-recoacetă 800HT, duritatea tipică este de 75–85 HRB (≈ 15–20 HRC), cu mult sub limită.
Sudare:Dacă este sudată, procedura de sudare trebuie să fie calificată conform NACE MR0175, iar duritatea sudurii și a HAZ trebuie să fie mai mică sau egală cu 35 HRC. Umplutura ERNiCr-3 este utilizată de obicei.
Munca la rece:Nu este permisă deformarea la rece (încovoiere, tragere) care crește duritatea peste 35 HRC. Pentru 800HT, reducerea la rece care depășește aproximativ 15–20% ar depăși limita de duritate.
Ce NU necesită NACE MR0175 pentru UNS N08811:
Fără limită specifică de presiune parțială H₂S
Fără limită de temperatură specifică
Fără limită specifică de concentrație de clorură
De ce este acceptabil 800HT fără molibden?
Acceptarea NACE MR0175 se bazează pe rezistența lacracarea la stres cu sulfuri (SSC), fără pitting sau coroziune generală. Conținutul ridicat de nichel (30–35%) stabilizează structura austenitică și previne SSC chiar și fără molibden. Cu toate acestea, în medii cu clorură ridicată cu H₂S, 800HT poate suferi în continuare pitting – dar acest lucru nu intră în domeniul de aplicare al NACE MR0175.
Limitări ale UNS N08811 în serviciul acru (nu restricții NACE, ci limitări practice):
| Mediu | Prescripţie | Alternativa recomandata |
|---|---|---|
| High chlorides (>50.000 ppm) + H2S | Risc de pitting (numai PREN 22) | Aliaj 825 (PREN 32) |
| High H₂S (> 1 bar) + high temperature (>150 de grade) | Coroziunea generală se poate accelera | Aliaj 625 sau C-276 |
| sulf elementar | Atacul rapid | Aliaj 625 sau C-276 |
| High pH (> 7) + H₂S | Mai puțin critic | 800HT acceptabil |
Cerințe de documentație NACE MR0175 pentru conducta 800HT:
| Document | Necesar? | Note |
|---|---|---|
| Certificat de fabrică care arată tratamentul termic | Da | Trebuie să specificați temperatura și răcirea soluției de recoacere |
| Rezultatele testelor de duritate | Da | Metal de bază (și sudură dacă este cazul) |
| PMI (Positive Material Identification) | Da | Verificați compoziția UNS N08811 |
| Certificat de conformitate NACE | Opțional | Mulți cumpărători au nevoie de o declarație semnată |
Specificația tipică NACE pentru conducta SB407 UNS N08811:
* „Țeava va fi fabricată conform ASME SB407, grad UNS N08811. Materialul va fi furnizat în stare de soluție-recoace (1150–1200 grade , răcire rapidă). Duritatea nu trebuie să depășească 35 HRC. Materialul trebuie să fie adecvat pentru service acru conform NACE MR0175 / ISO 6 NACE1. MR0175 cu duritate mai mică sau egală cu 35 HRC în sudare și HAZ."*
Cheie la pachet:ASME SB407 UNS N08811 este compatibil NACE MR0175 pentru servicii de petrol și gaze acid, cu condiția să fie în stare de soluție-recoace și duritatea să nu depășească 35 HRC. Cu toate acestea, conținutul său scăzut de molibden (nici unul) îl face mai puțin potrivit pentru medii cu clorură ridicată-acre, în care sâmburele este o problemă. Pentru astfel de medii, este preferat aliajul 825 sau 625.
4. Î: Care sunt aplicațiile specifice pentru petrol și gaze în care ASME SB407 UNS N08811 este obligatoriu sau preferabil în detrimentul altor aliaje?
A:
UNS N08811 ocupă o nișă specifică în petrol și gaze –serviciu la temperatură înaltă-acolo unde este necesară rezistența la fluaj și unde oțelurile inoxidabile standard sau oțelurile slab aliate-ar defecta.
Aplicație 1: Conducte de suprafață pentru puțuri de gaz HPHT
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Ei bine tip | Puț de gaz de-înaltă presiune-înaltă temperatură (HPHT). |
| Temperatură | 200–300 de grade (392–572 de grade F) |
| Presiune | 50–150 MPa (7.500–22.000 psi) |
| Fluide | Gaze naturale (metan), CO₂ (0–20%), H₂S (0–10%), apă (condensată) |
De ce este specificat 800HT:
Tubul de fund este de obicei din aliaj 825 sau 718. Darlinii de curgere de suprafață și colectoareexperimentați aceleași temperaturi ridicate cu presiuni mai scăzute. 800HT oferă:
Rezistență adecvată la fluaj la 250 de grade (spre deosebire de 316L, care ar -relaxa îmbinările cu flanșe)
Conformitate NACE MR0175 pentru serviciul acru
Cost mai mic decât aliajul 625 pentru conducte cu diametru mare-
Aplicația 2: Separator de temperatură înaltă-conducte pentru schimbătorul de căldură
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Serviciu | Deshidratarea gazelor, regenerarea aminelor, refierberea cu glicol |
| Temperatură | 150–350 de grade (302–662 de grade F) |
| Presiune | 10-50 bar |
| Fluide | Hidrocarburi, H₂O, CO₂, H₂S, amine, glicoli |
De ce este specificat 800HT:
La temperaturi peste 250 de grade , oțelul carbon standard își pierde rezistența și se poate grafiti. 316L este susceptibil la clorură SCC din urmele de cloruri în proces. 800HT oferă:
Rezistență SCC la clorură (conținut ridicat de nichel)
Rezistență la fluaj pentru flanșe la-înaltă temperatură și conexiuni cu șuruburi
Rezistență generală bună la coroziune în serviciul cu amine și glicol
Aplicația 3: Conducte de deasupra pentru decapare pentru apă acidă
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Serviciu | Decapant pentru apă acidă (elimină H₂S și NH₃ din apele uzate de rafinărie) |
| Temperatură | 100–150 de grade (212–302 de grade F) |
| Presiune | 2-5 bari |
| Fluide | H2S, NH3, H2O, cloruri |
De ce este specificat 800HT:
Acesta este un mediu umed clasic H₂S + NH₄Cl. 316L suferă pitting și conținutul ridicat de nichel al SCC. 800HT oferă rezistență la SCC, în timp ce PREN moderat (22) este suficient pentru acest nivel de clorură (de obicei 1.000-10.000 ppm).
Aplicația 4: Componente-persoane de puț cu temperatură ridicată
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Componentă | Bobine, adaptoare, umerase |
| Temperatură | 150–250 de grade (302–482 de grade F) |
| Presiune | 50–100 MPa |
| Fluide | HPHT gaz, H2S, CO2 |
De ce este specificat 800HT:
Componentele capului de puț necesită atât rezistență ridicată, cât și rezistență la serviciu acru. 800HT oferă:
Limita de curgere de 240–270 MPa (recoace) – suficientă pentru valorile presiunii la capul puțului
Conformitate NACE MR0175
Duritate bună la temperaturi scăzute (pentru aplicații arctice sau de adâncime)
Aplicația 5: Conducte de suprafață a puțurilor geotermale
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Serviciu | Abur geotermal și saramură |
| Temperatură | 200–350 de grade (392–662 de grade F) |
| Presiune | 10-50 bar |
| Fluide | Abur, CO₂, H2S, cloruri, silice |
De ce este specificat 800HT:
Fluidele geotermale sunt foarte corozive (cloruri ridicate, H₂S, CO₂, pH scăzut). 800HT oferă:
Rezistență la clorură SCC (spre deosebire de 316L)
Rezistență la H₂S (spre deosebire de oțelul carbon)
Rezistență la fluaj la temperaturi ridicate (spre deosebire de 316L, care își pierde rezistența peste 400 de grade)
Comparație cu materiale alternative pentru fiecare aplicație:
| Aplicație | Alternativă | De ce este preferat 800HT |
|---|---|---|
| Conducte de suprafață HPHT | Aliaj 625 | 800HT este un cost cu 30–40% mai mic; performanță adecvată |
| Separatori de-temperatură ridicată | 316L | 800HT rezistă SCC; 316L eșuează în 2-3 ani |
| Decapant pentru apă acidă | 316L, aliaj 825 | 800HT este un cost mai mic decât 825; rezistență SCC mai bună decât 316L |
| Componentele capului puțului | Aliaj 718 | Cost 800HT mai mic dacă nu este necesară rezistența 718 |
| Conducte geotermale | Titan grad 2 | 800HT cost mai mic; disponibilitate mai bună |
Studiu de caz: colector de suprafață HPHT (Marea Nordului, 250 de grade, 100 MPa, 0,5% H₂S, 5% CO₂, 10.000 ppm Cl⁻):
| Material | Costul initial | Viața așteptată | Modul de eșec |
|---|---|---|---|
| Oțel carbon (A106 Gr B) | 1× | < 1 year | Coroziunea generală |
| Inoxidabil 316L | 2.5× | 2 ani | Clorura SCC |
| Aliaj 825 | 6× | 10+ ani | Acceptabil (dar peste-specificat) |
| UNS N08811 (800HT) | 5× | 10+ ani | Optimal |
Cheie la pachet:ASME SB407 UNS N08811 nu este o conductă universală de ulei și gaz. Este omaterial de specialitatepentru aplicații care combină:
Temperatura > 200 de grade
Serviciu acru (H₂S prezent)
Risc de SCC clorură
Presiune moderată (nu este necesară limita de curgere > 100 ksi)
Pentru temperaturi mai scăzute, Alloy 825 sau 316L sunt mai economice. Pentru servicii extrem de acru sau apă de mare, este necesar aliajul 625. Pentru cea mai mare rezistență, este necesar aliajul 718. 800HT ocupă locul de mijloc.
5. Î: Care sunt cerințele de sudare, fabricare și inspecție pentru conducta ASME SB407 UNS N08811 în serviciul de petrol și gaze?
A:
Sudarea, fabricarea și inspecția corespunzătoare sunt esențiale pentru țevile UNS N08811 în serviciul de petrol și gaze, în special pentru serviciul acru (NACE MR0175) și aplicații cu temperatură înaltă.
Cerințe de sudare (conform ASME Secțiunea IX și NACE MR0175):
| Parametru | Cerinţă |
|---|---|
| Procese de sudare | GTAW (de preferat), GMAW, SMAW |
| Metal de umplutură (standard) | ERNiCr-3 (Inconel 82) – AWS A5.14 |
| Metal de umplutură (serviciu acru) | ERNiCr-3 (acceptabil conform NACE) |
| Preîncălziți | Nu este necesar (temperatura camerei acceptabilă) |
| Temperatura interpass | Mai mică sau egală cu maxim 150 de grade (300 de grade F). |
| Aport de căldură | Mai mic sau egal cu 1,5 kJ/mm |
| Gaz de protecție (GTAW) | 100% argon (purjare înapoi-necesară pentru trecerea la rădăcină) |
| Tratament termic post-sudare (PWHT) | Nu este necesar (dar poate fi specificat pentru pereți groși) |
De ce metal de umplutură ERNiCr-3 (Inconel 82)?
| Caracteristică | Beneficia |
|---|---|
| Nichel ridicat (70%+) | Se potrivește cu dilatarea termică; Rezistenta SCC |
| Niobiu (2–3%) | Previne fisurarea la cald |
| Forță bună la fluaj | Compatibil cu metalul de bază 800HT |
| Omologat NACE MR0175 | Acceptabil pentru suduri de serviciu acru |
Cerințe de calificare pentru procedura de sudare (conform ASME Secțiunea IX + NACE MR0175):
| Test | Cerinţă | Acceptare |
|---|---|---|
| Încercarea de tracțiune | Două specimene (sudat transversal) | 515 MPa UTS min |
| Test de îndoire ghidat | Două fețe, două îndoituri de rădăcină | Fara fisuri > 3 mm |
| Studiu de duritate | Suduri, HAZ, metal de bază | Mai mic sau egal cu 35 HRC (cerința NACE) |
| Macroetch | Secțiune transversală de sudură | Pătrundere completă, fără fisuri |
Considerații speciale pentru serviciul acru (NACE MR0175):
Limita de duritate:Metalul sudat și HAZ nu trebuie să depășească 35 HRC. Sudurile ERNiCr-3 măsoară de obicei 20–25 HRC, mult sub limită.
PWHT nu este necesar:Pentru 800HT, PWHT nu este necesar pentru conformitatea NACE. Cu toate acestea, dacă se efectuează PWHT (de exemplu, pentru ameliorarea tensiunilor), temperatura trebuie controlată cu atenție (900–950 grade) pentru a evita îngroșarea carburilor.
Suprapunere de sudare sau ungere:Pentru sudarea 800HT pe oțel carbon (de exemplu, într-o țeavă compozită sau un vas placat), se recomandă un strat de unt de ERNiCr-3 pe partea din oțel carbon înainte de sudarea finală.
Considerații de fabricație pentru conductele de petrol și gaze:
| Operație de fabricație | Cerinţă | Motiv |
|---|---|---|
| Îndoire la rece | Raza minimă de îndoire: 3× OD (pentru 800HT recoacet) | Munca la rece crește duritatea; trebuie să rămână sub 35 HRC pentru NACE |
| Îndoire la cald | Se încălzește la 950-1050 de grade, se îndoaie, apoi se recoace cu soluție | Restabilește structura cerealelor și rezistența la fluaj |
| Tăiere | Tăiere (ferăstrău cu bandă) sau prelucrare | Evitați măcinarea (contaminarea cu fier) |
| Teșit | Unghi inclus de 30–37,5 grade, față rădăcină de 1,5 mm | Standard pentru aliaje de nichel |
| Filetat | Nerecomandat (risc de usturime) | Utilizați conexiuni cu flanșe sau sudate |
| Marcare | Marcare cu-stres scăzut, fără-impact (de exemplu, gravare electrochimică) | Evitați creșterea stresului |
Cerințe de inspecție și NDE pentru serviciile de petrol și gaze:
| Metoda de inspecție | Standard | Măsură | Acceptare |
|---|---|---|---|
| vizual (VT) | ASME Secțiunea V, Articolul 9 | 100% | Fără fisuri, subtăiere Mai mică sau egală cu 0,4 mm |
| Vopsea penetrant (PT) | ASTM E165 | 100% din suduri (serviciu acru) | Fără indicații liniare |
| Radiografie (RT) | ASME Secțiunea V, Articolul 2 | Per cod (de obicei spot sau 100%) | Fără fisuri, fără fuziune incompletă |
| Ultrasunete (UT) | ASTM E213 | Când este specificat | Fără ecou > 50% din referință |
| Testare de duritate | ASTM E18 | Sudare și HAZ (serviciu acru) | Mai mic sau egal cu 35 HRC |
| PMI (XRF) | Identificarea pozitivă a materialului | 100% din capetele conductei, corp aleatoriu | În ±5% din UNS N08811 |
Defecte comune de sudare și prevenire pentru 800HT în serviciul de petrol și gaze:
| Defect | Cauza | Prevenirea |
|---|---|---|
| Fisurare la cald (linia centrala a sudarii) | Aport mare de căldură + reținere | Utilizați ERNiCr-3; controlează temperatura între treceri |
| Porozitate | Ecrare inadecvată | Înapoi-elimină rădăcină; verifica debitul de gaz |
| Lipsa fuziunii | Aport scăzut de căldură; tehnica gresita | WPS calificat; viteza de deplasare adecvată |
| Undercut | Curent excesiv | Reduce curentul; unghiul corect al electrodului |
| Contaminare cu fier (rugina după sudare) | Folosind unelte din oțel carbon | Numai unelte dedicate din oțel inoxidabil |
Lista de verificare a inspecției pentru conducta ASME SB407 UNS N08811 (inspectare de primire):
| Articol | Verifica | Acceptare |
|---|---|---|
| Marcaje | Specificație (SB407), grad (N08811), dimensiune, număr de căldură | Lizibil, corect |
| PMI | Verificați Ni, Cr, Ti, Al | In cadrul spec |
| Duritate (metal de bază) | Conform ASTM E18 | Mai mic sau egal cu 35 HRC (de obicei 15–20 HRC) |
| Vizual | Defecte de suprafață, dreptate | Fără crăpături, zgârieturi adânci sau îndoituri |
| Dimensional | OD, perete, lungime | Conform toleranțelor ASTM B407 |
| Documentare | MTC, certificat NACE, înregistrări de tratament termic | Complet, corect |
Element cheie pentru operatorii și producătorii de petrol și gaze:
Utilizați metal de umplutură ERNiCr-3pentru sudarea conductei ASME SB407 UNS N08811.
Nu este necesar PWHTpentru servicii standard sau acru (dar verificați cu specificațiile clientului).
Controlați temperatura între trecerisub 150 de grade pentru a preveni precipitarea carburilor.
100% PT din sudurieste standard pentru serviciul acru.
Duritatea trebuie să fie mai mică sau egală cu 35 HRCpentru conformitatea NACE MR0175 (se îndeplinește cu ușurință cu o sudură adecvată).
Evitați munca la rececare ar crește duritatea peste 35 HRC (de exemplu, încovoiere la rece cu rază strânsă-).
Pentru aplicații critice de gaz acru HPHT, luați în considerare necesitatea acalificarea procedurii de sudare(PQR) cu studiu de duritate pentru a demonstra conformitatea cu NACE MR0175 înainte de începerea sudării în producție.
