În industria aliajelor de-înaltă temperatură, o concepție greșită comună este privirea „rezistenței la coroziune” ca o categorie singulară. Pentru inginerii care proiectează rotoare de turbocompresoare sau duze pentru turbine cu gaz, adevăratul inamic nu este acidul, ci oxidarea și sulfurarea la temperatură înaltă-.
Inconel 713C (UNS N07713)nu este orice bară din aliaj de nichel; este un aliaj special-rezistent la coroziune-la temperaturi înalte, conceput pentru a menține integritatea structurală și o suprafață stabilă pe toată durata de viață1000 de grade. În calitate de furnizor principal detopirea ionilor în vid (VIM)aliaje principale,Aliaj Gneepoate furniza datele de care aveți nevoie pentru a vă asigura că componentele dvs. termice nu se defectează prematur.
Contactați profesioniștii noștri pentru a recomanda aliajul potrivit pentru proiectul dumneavoastră
Bară de rezistență la coroziune Inconel 713C: Avantaje în medii oxidante până la 1000 de grade
Bară de rezistență la coroziune Inconel 713C: Avantaje în medii oxidante până la 1000 de grade
Inconel 713C este o bară de superaliaj pe bază de nichel-cu rezistență excelentă la oxidare și coroziune la temperaturi de până la 1000 de grade , ceea ce o face un material cheie pentru componentele de-solicitare ridicată, la temperatură înaltă-. Este folosit în principal în turnare (turnare în vid) pentru a fabrica componente precum palete de turbină, palete de ghidare și turbocompresoare. În aceste aplicații, este o alternativă-mai rentabilă la aliajele mai complexe, menținând în același timp stabilitatea structurală și rezistența la oboseala termică.
Care sunt proprietățile materialului Inconel 713C?
Inconel 713C are o rezistență la coroziune extrem de ridicată. La încălzire, la suprafață se formează un strat de oxid gros, stabil, care asigură protecție. Acest material își menține rezistența pe o gamă largă de temperaturi. Acest aliaj metalic este potrivit în special pentru aplicații cu temperaturi de până la 900 de grade.
1. Compoziția chimică a Inconel 713C (AMS 5391)
Pentru a asigura formarea unui strat protector perfect de oxid, raportul de crom-aluminiu trebuie controlat cu precizie. ToateBare de oțel 713Cfurnizate de Gnee Alloy sunt produse folosind un sistem strict controlatprocesul de topire prin inducție în vid (VIM).
| Element | Conținut (% în greutate) | Rolul în performanță |
| Nichel (Ni) | Echilibru | Oferă matricea austenitică-rezistentă la căldură. |
| Crom (Cr) | 12.00 - 14.00 | Cheie pentru rezistența la coroziune la cald (sulfidare). |
| Aluminiu (Al) | 5.50 - 6.50 | Esențial pentru formarea scalei de alumină de 1000 de grade. |
| Molibden (Mo) | 4.00 - 5.00 | Oferă întărirea soluției solide. |
| Niobiu (Nb) | 1.80 - 2.80 | Îmbunătățește stabilitatea la-temperatură ridicată. |
| Titan (Ti) | 0.50 - 1.00 | Funcționează cu Al pentru întărirea Gamma-Prime. |
| Fier (Fe) | 2,50 Max | Controlat pentru a menține puritatea-la temperatură ridicată. |
Faceți clic pentru a descărca fișierul PDF din aliaj Inconel 713C acum
3. Inconel 713C Proprietăți mecanice: Rezistență la 1800 grade F (982 grade)
Rezistența la oxidare este inutilă dacă metalul se deformează sub sarcină. Inconel 713C combină protecția suprafeței cu elitarezistența la rupere prin fluaj.
| Proprietate | Valoare tipică (la temperatura camerei) | Valoare tipică (la 1800 grade F / 982 grade) |
| Rezistența la tracțiune (UTS) | 827 MPa (120 ksi) | 345 MPa (50 ksi) |
| Nivelul de randament (0,2% compensare) | 758 MPa (110 ksi) | 276 MPa (40 ksi) |
| alungire (%) | 5% | 10% |
| Ruptura de Stres Viața | - | 290 MPa timp de 30+ ore |
4. Comparația tehnologiei aliajului Inconel 713C: performanță de oxidare la temperatură înaltă-
| Valoarea performanței | Inconel 713C | Inconel 718 | Oțel inoxidabil 310S |
| Temperatura maximă de stabilitate a scării | 1100 grade (2012 grade F) | 700 de grade (1292 de grade F) | 950 de grade (1742 de grade F) |
| Tip de oxidare | Intern și extern (alumină) | Extern (cromie) | Extern (cromie) |
| Rezistență la sulfurare | Excelent | Moderat | Scăzut |
| Sarcina centrifuga a rotorului | Superior | Moderat | Foarte Scăzut |
5. Avantajele tijelor din aliaj Inconel 713C în medii oxidante (până la 1000 de grade)
Strat de oxid de protecție stabil: Inconel 713Cformează un strat de alumină (Al₂O₃) stabil, continuu și ne-poros pe suprafața sa la temperaturi ridicate, prezentând o rezistență excelentă la oxidare.
Rată scăzută de oxidare:Acest aliaj prezintă o constantă scăzută de creștere parabolică (K₁) în testele de oxidare, ceea ce înseamnă că rata de creștere a oxidului este lentă chiar și la temperaturi de până la1000 de grade.
Rezistență la temperatură ridicată:În condiții de utilizare continuă de la980 de grade până la 1000 de grade, acest aliaj menține o excelentă integritate mecanică (rezistență la tracțiune de până la 1240 MPa) și rezistă la fluaj și oboseală.
Rezistența la coroziune în medii corozive:Pe lângă mediile oxidante pure,713Cprezintă, de asemenea, rezistență puternică la coroziune în atmosfere oxidante, inclusiv în atmosfere care conțin sulf-(SO₂), cu un interval de temperatură de rezistență la coroziune de800 grade până la 1100 grade.
Îmbunătățirea reniului:Studiile au arătat că dopajul cu reniu (Inconel 713C:Re) poate reduce creșterea stratului de oxid la 1000 de grade, îmbunătățind astfel rezistența la oxidare.
Faceți clic pentru a vedea certificatele noastre profesionale pentru aliajul Inconel 713C
6. Aplicații tipice ale Inconel 713C
Aerospațial:Palele turbinei cu gaz, paletele de ghidare și camerele de ardere ale motoarelor cu reacție.
Automobile:Rotoare de turbocompresor și sisteme de evacuare{0}}de înaltă performanță.
Industrial:Schimbător de căldură și componente ale reactorului.
De ce să alegeți jantele de aliaj Gnee Alloy fabricate folosind procesul de topire VIM?
✅️Materie prime VIM de-puritate ridicată:Batoanele noastre sunt produse într-un vid profund pentru a elimina urmele de sulf și siliciu, care pot „otrăvi” depunerile de oxid de protecție.
✅️Conformitate cu AMS 5391:Fiecare transport include unTrasabilitate completă MTC 3.1, asigurându-vă că proiectul dvs. aerospațial-îndeplinește toatestandarde globale de siguranță.
✅️Prețuri strategice în vrac:În calitate de exportator direct, Gnee Alloy oferă prețuri cu ridicata și contracte anuale de furnizare producătorilor de turbocompresoare din întreaga lume.
Certificat Gnee Steel inconel 713C
📦 Ambalare și livrare
ToateAliaj pe bază de nichelprodusele sunt ambalate folosind următoarele metode:
Paleți sau lăzi din lemn
Ambalaj rezistent la umiditate
Etichete cu numărul cuptorului, standard și etichete de dimensiune
Livrat în întreaga lume pe mare, aer sau expres
Ambalaj produs Gnee Steel 713C
Contactați-ne pentru cea mai recentă cotație de preț de export pentru aliajul 713C
FAQ
Î: De ce este 713C mai bun pentru „coroziunea la cald” decât oțelurile inoxidabile standard?
A:„Coroziunea la cald” implică de obicei săruri topite sau sulf la 1000 de grade. Oțelurile inoxidabile se bazează pe Crom, care poate reacționa cu sărurile și poate dispărea. Conținutul ridicat de nichel și aluminiu al Inconel 713C creează o barieră care este mult mai rezistentă la acest atac chimic specific.
Î: Barele dumneavoastră 713C pot îmbunătăți durata de viață a turbocompresorului?
A:Da. Prin folosirea noastrăconținut ultra-de gazaliajul principal, piesele dvs. turnate vor avea mai puține incluziuni de suprafață, permițând scării de protecție de alumină să se formeze mai uniform, extinzândDurată de viață de 1000 de gradecu până la 25%.
Î: Care este valoarea PREN pentru Inconel 713C?
A:PREN este utilizat de obicei pentru coroziunea apoasă (umedă). Pentru 713C, accentul este pus pe acestaRaportul Al/Cr, care este optimizat pentru-oxidarea la temperatură ridicată, mai degrabă decât pentru sâmburi de clorură.
