Inconel 625(UNS N06625) șiOțel inoxidabil 2205 duplex(UNS S32205) sunt două dintre cele mai larg specificate aliaje rezistente la coroziune-pentru petrol și gaze, procesare chimică și inginerie marină. Inconel 625 este un aliaj de soluție solidă-pe bază de nichel-cu ~58% Ni, în timp ce 2205 este un oțel inoxidabil duplex-austenitic feritic cu doar ~5,5% Ni. Ambele oferă o rezistență excelentă la clorură, dar diferă fundamental în ceea ce privește matricea aliajului, mecanismul de întărire, intervalul de temperatură de serviciu, calificarea-gazului acru și cost.
Țevi fără sudură Inconel 625 vs 2205 – Marcare reală
Solicitați Lista de prețuri directe Inconel 625 / 2205 Factory-
Ce este Inconel 625 (UNS N06625)?
Inconel 625este un aliaj de nichel-crom-molibden-niobiu înregistrat caUNS N06625(W.Nr.2.4856, DIN NiCr22Mo9Nb). Este un aliaj solid-întărit în soluție -, ceea ce înseamnă că își obține rezistența din elementele de aliere dizolvate în matricea de nichel și din precipitarea carburilor la limitele granulelor, fără a necesita un tratament termic de întărire prin precipitare-. Aliajul este conform cu ASTM B444 (țeavă fără sudură), ASTM B446 (bar), ASTM B443 (plăci) și ASTM B564 (forjare).
Caracteristicile cheie includ un conținut minim de 58% nichel, 20–23% crom pentru rezistența la oxidare, 8–10% molibden pentru rezistența la clorură la sâmburi și 3,15–4,15% niobiu pentru stabilizarea carburilor.Inconel este un aliaj de nichel?Da - Inconel 625 conține mai mult sau egal cu 58% nichel, ceea ce îl face un adevărat superaliaj pe bază de nichel-. PREN (Numărul echivalent al rezistenței la pitting) este de aproximativ 47,5 și este calificat pentru service acru conform NACE MR0175 / ISO 15156 până la 232 de grade. Este materialul preferat pentru liniile de curgere submarine, tubulatura de foraj, sistemele FGD și reactoarele chimice care manipulează acizi oxidanți-reductori amestecați.
Ce este oțelul inoxidabil 2205 duplex (UNS S32205)?
2205(UNS S32205, W.Nr.1.4462, DIN X2CrNiMoN22-5{-3) este un oțel inoxidabil duplex cu o microstructură mixtă feritic-austenitică, de obicei ~50% ferită și ~50% austenită. Structura „duplex” combină rezistența la fisurare la coroziune și la efort a oțelului inoxidabil austenitic cu rezistența mai mare și rezistența la clorură la sâmburi a claselor feritice. 2205 conformă cu ASTM A790 (țeavă fără sudură și sudată), ASTM A240 (plăci/foală) și ASTM A276 (bar).
Compoziția conține 22–23% crom, 4,5–6,5% nichel, 3,0–3,5% molibden și 0,14–0,20% azot. Adăugarea de azot este critică - stabilizează faza de austenită, îmbunătățește rezistența la picking și crește rezistența. 2205 PREN este de aproximativ 34–35, care este semnificativ mai mare decât 316L (~24) dar mai mic decât Inconel 625 (~47,5). Limita sa de curgere este aproximativ dubla față de oțelurile inoxidabile austenitice standard. Cu toate acestea, 2205 este limitat la temperaturi de serviciu între -50 de grade și 300 de grade din cauza fragilizării de 475 de grade în faza de ferită și precipitații în fază sigma peste 600 de grade .
Inconel 625 vs 2205: Comparația compoziției chimice
TheCompoziția chimică a Inconel 625este fundamental diferită de2205 compoziție chimică. Inconel 625 este un aliaj pe bază de nichel-(mai mare sau egal cu 58% Ni), în timp ce 2205 este un oțel inoxidabil duplex pe bază de fier-, cu doar 4,5–6,5% Ni. Inconel 625 are, de asemenea, un molibden semnificativ mai mare (8–10% față de 3–3,5%) și conține niobiu (3,15–4,15%), ceea ce 2205 nu are. Tabelul de mai jos arată comparația-cu-:
| Element | Inconel 625 (ASTM B444) | 2205 (ASTM A790) | Diferenţă |
|---|---|---|---|
| Ni | Mai mare sau egal cu 58,0 | 4.5–6.5 | 625: 10× mai mult Ni |
| Cr | 20.0–23.0 | 22.0–23.0 | Similar |
| Lu | 8.0–10.0 | 3.0–3.5 | 625: 2,5× mai mult Mo |
| Fe | Mai mic sau egal cu 5,0 | Sold (~67%) | Matrice de bază diferită |
| Nb+Ta | 3.15–4.15 | - | Doar 625 |
| N | - | 0.14–0.20 | Doar 2205 (stabilizator de fază) |
| C | Mai mic sau egal cu 0,10 | Mai mic sau egal cu 0,030 | 2205: C inferior (grad L-) |
| Mn | Mai mic sau egal cu 0,50 | Mai mic sau egal cu 2,00 | 2205 permite mai mult Mn |
| Si | Mai mic sau egal cu 0,50 | Mai mic sau egal cu 1,00 | 2205 permite mai mult Si |
| P | Mai mic sau egal cu 0,015 | Mai mic sau egal cu 0,030 | 625: control P mai strict |
| S | Mai mic sau egal cu 0,015 | Mai mic sau egal cu 0,020 | 625: control S mai strict |
Linia de jos:Inconel 625 are de aproximativ 10 ori mai mult nichel și de 2,5 ori mai mult molibden decât 2205. Conținutul ridicat de nichel face ca Inconel 625 să fie imun la cracarea prin coroziune (SCC), în timp ce molibdenul și niobiul ridicate oferă rezistență superioară la sâmburi, la crăpături și la gaz acri-compensează cu aliaje cu azot, care crește rezistența și rezistența la coroziune la un cost mai mic, dar{5} performanța pe bază de nichel nu se poate egala cu un cost mai mic} matricea.
Obțineți Inconel 625 / 2205 Compoziție și comparație de preț
Inconel 625 vs 2205: comparație proprietăți mecanice
Ambele aliaje sunt furnizate în stare de recoacere în soluție-, dar microstructura duplex a lui 2205 îi conferă o limită de curgere mai mare decât Inconel 625 în stare de recoacere. Cu toate acestea, Inconel 625 poate fi prelucrat-la rece (ASTM B444 Gradul 1) pentru a atinge rezistențe la tracțiune care depășesc 827 MPa. Principalele diferențe de proprietăți mecanice și fizice sunt:
| Proprietate | Inconel 625 (coacet) | 2205 (recoace) | Diferenţă |
|---|---|---|---|
| Rezistența la tracțiune, MPa | Mai mare sau egal cu 655 | Mai mare sau egal cu 620 | 625: +35 MPa |
| Limita de curgere (0,2%), MPa | Mai mare sau egal cu 310 | Mai mare sau egal cu 450 | 2205: +140 MPa (mai mare) |
| Alungire în 50 mm, % | Mai mare sau egal cu 30 | Mai mare sau egal cu 25 | 625: mai ductil |
| Duritate, HRC | Mai mic sau egal cu 20 (95 HRB) | Mai mic sau egal cu 30 (290 HBW) | 2205: mai greu |
| Densitate, g/cm³ | 8.44 | 7.80 | 2205: 7,6% mai ușor |
| Modulul elastic, GPa | 207.8 | 200 | Similar |
| Interval de topire, grad | 1290–1350 | 1420–1465 | 2205: punct de topire mai mare |
| Temperatura maximă de serviciu, grad | 650 (structural) / 980 (oxidare) | 300 (limită structurală) | 625: mult superior la temperatură ridicată |
| Temperatura minimă de serviciu, grad | -196 | -50 | 625: capabil criogenic |
Cheie la pachet:2205 victorii la forța de curgere (450 vs 310 MPa) și greutate (7,80 vs 8,44 g/cm³), permițând secțiuni de perete mai subțiri și greutate structurală mai mică.Inconel 625 câștigă ductilitate (30% față de 25% alungire), intervalul de temperatură de serviciu (-196 până la 650 grade față de -50 până la 300 grade ) și poate fi prelucrat la rece până la rezistențe la tracțiune care depășesc 827 MPapentru aplicații de-înaltă presiune. Thediferența dintre Inconel și Incoloysau inoxidabil duplex înseamnă că Inconel este o matrice pe bază de-nichel, în timp ce 2205 este pe bază de fier--, aceasta afectează totul, de la comportamentul la coroziune până la stabilitatea-la temperatură ridicată.
Inconel 625 vs 2205: comparație rezistență la coroziune
Rezistența la coroziune este locul în care cele două aliaje diferă cel mai semnificativ. PREN de ~47,5 al Inconel 625 este mult mai mare decât ~35 al lui 2205, oferindu-i un avantaj decisiv în mediile cu sâmburi de clorură, gaz acru și medii mixte-acide. Tabelul de mai jos folosește un sistem de evaluare de 5 stele pentru a cuantifica performanța în mediile de service critice:
| Mediul de coroziune | Inconel 625 | 2205 | Note |
|---|---|---|---|
| Pitting clorură (apă de mare, 3,5% NaCl) | ★★★★★ | ★★★☆☆ | 625 CPT >90 de grade; 2205 CPT ~40 de grade |
| Coroziunea în crăpături (garnituri de apă sărată) | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | 2205 CCT limitat peste 25 de grade |
| Stress corrosion cracking (Cl− + H&sub2;O, >60 de grade) | ★★★★★ | ★★★★☆ | 2205: bun până la ~100 de grade; 625: imun |
| Gaz acru (H2S, CO2, Cl-) conform NACE MR0175 | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | 625 calificat la 232 de grade; 2205 limitat |
| Acid sulfuric (10-40%,<80°C) | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | 625: <0.1 mm/yr; 2205: marginal above 20% |
| Acid clorhidric (diluat, RT) | ★★★☆☆ | ★☆☆☆☆ | Ambele limitate; prefera Hastelloy C-276 |
| Sodă caustică (NaOH, 10–70%) | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | 625: mai bine în NaOH concentrat |
| Rezistenta la oxidare (aer, continua) | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | 625: limita de scalare 980 grade; 2205: max 300 de grade |
Note: 2205's chloride pitting resistance is far better than 316L and is adequate for many ambient-temperature seawater applications. However, in warm chloride environments (>40 de grade), gaz acru cu H2S sau medii acide mixte,Inconel 625 este net superior. Matricea de nichel a Inconel 625 îl face, de asemenea, imun la stresul de clorură-fisurarea coroziunii la orice temperatură - un avantaj cheie față de 2205, care poate suferi SCC peste 100 de grade în medii cu clorură ridicată-.
Inconel 625 vs 2205: comparație tratament termic
Ambele aliaje sunt furnizate în stare de soluție-recoace, dar parametrii lor de tratament termic diferă semnificativ datorită structurilor lor metalurgice diferite:
| Tratament termic | Inconel 625 | 2205 |
|---|---|---|
| Temp. de recoacere soluție | 1093 grade (2000 grade F) ±14 grade | 1020-1100 de grade |
| Timp de înmuiat | 1–2 ore (în funcție de secțiune-) | 30 de minute pe secțiune de 25 mm |
| Metoda de răcire | Stingere cu apă sau răcire rapidă cu aer | stingere cu apă (obligatoriu) |
| Tratament termic post-sudare | Nu este necesar | Nu este necesar; recoacere cu soluție completă dacă este sudată la temperatură critică |
| Întărirea prin precipitații | Niciuna (soluție solidă-consolidată) | Niciunul (structură duplex) |
| Interval critic de fragilizare | Niciuna în intervalul de service normal | 475°C embrittlement; sigma phase >600 de grade |
O diferență critică:2205 nu trebuie niciodată expus la temperaturi între 300 și 950 de grade pentru perioade lungi de timp. Faza de ferită suferă o fragilizare de 475 de grade (precipitare alfa-primă) începând de la 300 de grade, iar formarea fazei sigma-accelerează peste 600 de grade. Ambele fenomene provoacă pierderi severe de duritate și rezistență la coroziune. Inconel 625 nu are nicio problemă de fragilizare și poate funcționa continuu la 650 de grade fără risc de transformare de fază.
Inconel 625 vs 2205: standarde și comparație de certificare
| Categorie | Inconel 625 | 2205 Duplex |
|---|---|---|
| Denumirea UNS | N06625 | S32205 (de asemenea S31803) |
| W.Nr. (UE) | 2.4856 | 1.4462 |
| Țevi fără sudură standard | ASTM B444 / B829 | ASTM A790 / A999 |
| Placă / Foaie Standard | ASTM B443 | ASTM A240 |
| Bar Standard | ASTM B446 | ASTM A276 / A479 |
| Standard de forjare | ASTM B564 | ASTM A182 (F2205) |
| NACE MR0175 Serviciu acru | Calificat până la 232 de grade | Limitat (doar ambient) |
| Codul recipientului sub presiune ASME | ASME B31.3 / Secțiunea VIII | ASME B31.3 / Secțiunea VIII |
| PREN | ~47.5 | ~34–35 |
Inconel 625 vs 2205: Ghid de selecție rapidă
| ✓ Alegeți Inconel 625 Când | ✗ Alegeți 2205 Când |
|---|---|
| Temperatura de serviciu depășește 300 de grade sau coboară sub -50 de grade | Temperatura de serviciu este de la -50 până la 300 de grade (de la mediu la cald) |
| Este necesar serviciul de gaz acru (H2S/CO2/Cl−) conform NACE MR0175 | Mediu blând cu clorură (apa de mare la temperatura ambiantă) |
| Warm chloride pitting (>40 de grade) este un risc de proiectare | Bugetul este principala constrângere, iar riscul de coroziune este moderat |
| Medii acide oxidante/reducătoare amestecate (H2SO4, H3PO4) | Pentru proiectarea structurală este necesară o limită de curgere mai mare (450 MPa vs 310 MPa) |
| Serviciu criogenic până la -196 de grade (GNL, azot lichid) | Reducerea greutății este o prioritate (2205 este cu 7,6% mai ușor) |
| Linii de curgere submarine, tuburi de foraj, sisteme FGD | Conducte de apă de mare ambientală, rezervoare de stocare chimică, elemente structurale |
| Durată lungă de viață (20+ ani) în medii agresive corozive | Durată de viață moderată (10-15 ani) în medii corozive moderate |
Inconel 625 vs 2205: Comparație de sudabilitate
ambeleInconel 625şi2205sunt considerate ușor de sudat, dar considerentele de sudare diferă semnificativ:
- Sudarea Inconel 625:Sudabilitate excelentă de către GTAW, GMAW, SMAW și SAW. Umplutura potrivită esteERNiCrMo-3(AWS A5.14) sauENiCrMo-3(AWS A5.11). Nu necesită preîncălzire. Temperatura interpass trebuie să rămână sub 150 de grade. Stabilizarea cu conținut scăzut de carbon și niobiu previne sensibilizarea, așa că nu este nevoie de tratament termic post-sudare. Pentru suduri diferite cu oțelul carbon sau inoxidabil, se preferă umplutura ERNiCrMo-3.
- 2205 sudare:De asemenea, sudabilitate bună folosind GTAW, GMAW, SMAW și SAW. Umplutura potrivită esteER2209(AWS A5.9) sauE2209(AWS A5.4). O cerință cheie estecontrolul aportului de căldurăla 0,5–2,5 kJ/mm și menținerea temperaturii interpass sub 150 de grade. Aportul excesiv de căldură cauzează transformarea excesivă a feritei sau precipitarea în fază sigma, degradând duritatea și rezistența la coroziune. Gazul de suport de azot (90% N2 + 10% H2 sau Ar+N2 pur) este necesar pentru protecția la trecerea rădăcinii pentru a menține echilibrul de ferită austenită.
- Sudare diferită (625 până la 2205):UtilizareERNiCrMo-3metal de adaos. Umplutura pe bază de-nichel previne fisurarea prin diluare. Fără preîncălzire; temperatura interpass Mai mică sau egală cu 150 de grade . Inspecția post-sudură ar trebui să includă verificarea numărului de ferită (FN) pe partea 2205 pentru a asigura echilibrul de fază.
Linia de jos:ambele aliaje pot fi sudate fără tratament termic post-sudură, dar 2205 necesită un control mai strict al aportului de căldură și sudare cu azot-rădăcină purjată. Inconel 625 este mai îngăduitor și poate fi sudat cu mai puține constrângeri, făcându-l preferabil pentru sudarea pe teren și ansamblurile complexe.
Inconel 625 vs 2205: comparație aplicație
În timp ce ambele aliaje servesc aplicațiilor rezistente la coroziune-, cazurile lor optime de utilizare rareori se suprapun. Intervalul de temperatură și severitatea coroziunii determină de obicei alegerea:
Când să utilizați Inconel 625:
- ✓ Petrol și gaze:Tuburi de producție de fund, linii de curgere submarine, tuburi ombilicale și sisteme de ridicare care necesită calificare NACE MR0175 sour-serviciu de până la 232 de grade
- ✓ Prelucrare chimică:Tuburi schimbătoare de căldură care manipulează H2SO4; (10-40%), H3PO4 şi acizi organici la temperatură ridicată
- ✓ Inginerie maritimă: Submarine exhaust risers, seawater cooling loops, and offshore platform topside piping in warm chloride service (>40 de grade)
- ✓ Generare de energie:Amortizoarele de evacuare a absorbantului FGD și tubulatura de reîncălzire funcționează la 150–250 de grade în gaze de ardere cu-cu conținut ridicat de sulf
- ✓ Criogenic / GNL:Interiorul vasului de stocare și conductele pentru serviciul GNL de -162 de grade unde inoxidabilul austenitic ar suferi pierderi de ductilitate
- ✓ Aerospațial:Linii de transport de combustibil și fluid hidraulic care necesită rezistență la oxidare la 980 de grade
Când să utilizați 2205:
- ✓ Petrol și gaze (onshore):Conductele capului de puț, liniile de curgere și echipamentele de procesare la temperatură ambiantă până la temperatură moderată în serviciu ușor corosiv
- ✓ Prelucrare chimică:Rezervoare de stocare, vase sub presiune și tuburi schimbătoare de căldură pentru acizi organici diluați la temperatura ambiantă
- ✓ Inginerie maritimă:Conductele de apă de răcire cu apă de mare, corpurile navelor și sistemele de balast la temperatura ambiantă
- ✓ Desalinizare:Conducta de saramură a vaporizatorului și interiorul camerei de fulger la temperaturi sub 100 de grade
- ✓ Celuloză și hârtie:Digestoare, echipamente de albire și rezervoare de lichid care manipulează clorurile la temperatură moderată
- ✓ Structural:Poduri, pasarele de platformă offshore și elemente structurale-de înaltă rezistență unde greutatea contează și mediul de coroziune este moderat
-
Echipamente pentru cap de puț pentru petrol și gaz
Echipamente de procesare a acidului organic
Industria chimică și petrochimică
Desalinizare și aplicații marine
Când NU trebuie să utilizați 2205:
- ✗Temperatura de serviciu depășește 300 de grade (risc de fragilizare de 475 de grade în faza de ferită)
- ✗Calificarea de serviciu NACE MR0175 acru-este necesară la temperatură ridicată
- ✗Sâmburele de clorură caldă (apa de mare peste 40 de grade) reprezintă riscul principal de coroziune
- ✗Serviciu criogenic sub -50 de grade (tranziție ductil-la fragilă în faza de ferită)
Inconel 625 vs 2205: Analiza costurilor
Costul este adesea factorul decisiv.2205 este de obicei cu 60-70% mai ieftin decât Inconel 625pe kilogram, datorită conținutului său dramatic de nichel (5,5% față de 58%) și absenței niobiului. Tabelul de mai jos rezumă comparația dintre costuri și valori:
| Factorul de cost | Inconel 625 | 2205 Duplex |
|---|---|---|
| Prețul relativ al materialului | 1,0x (linie de bază) | 0.30–0.40x |
| Factorul cheie al costurilor | Nivel ridicat de Ni (58%) + Mo + Nb | Ni scăzut (5,5%); Baza Fe |
| Avantajul puterii de curgere | 310 MPa (mai mic) | 450 MPa (1,45x mai mare) |
| Potențial de reducere a grosimii peretelui | Linia de bază | ~30% mai subțire posibil (YS mai mare) |
| Design de viață în mediu agresiv | 20–30+ ani | 10–15 ani (mediu moderat) |
| Costul-ciclului de viață (mediu agresiv) | Inferioară (fără înlocuire) | Mai mare (cost de înlocuire) |
⚠ Perspectivă cheie:Dacă mediul dvs. de service este moderat (temperatura mediului ambiant, expunere ușoară la clorură, fără gaz acru), 2205 poate oferi performanțe adecvate la un cost cu 60-70% mai mic. Cu toate acestea, în medii agresive (cloruri calde, serviciu acru de H&S, acizi amestecați, temperaturi ridicate sau criogenice), premium Inconel 625 este justificată de rezistența superioară la coroziune, durata de viață mai lungă și eliminarea costurilor de înlocuire/pentru oprire.Selectarea 2205 pentru un serviciu pe care nu îl poate gestiona va costa mult mai mult în defecțiuni decât economiile inițiale de materiale.
Pentru o listă completă de prețuri, o listă de stocuri sau o fișă de date tehnice pentru Inconel 625 / 2205, contactați SUA astăzi. Prețuri directe din fabrică-, fără markup intermediar, certificare completă EN 10204 și livrare în întreaga lume.
Contactați GNEE Alloy pentru Inconel 625 / 2205 Cotație și TDS
De ce să alegeți GNEE Alloy ca partener furnizor
GNEE Alloy este o companie specializatăAliaj pe bază de nichelproducător și exportator cu 20 de ani de experiență în producție și un record dovedit de export în peste 40 de țări. Capacitatea noastră de alimentare pentru Inconel 625 și 2205 include:
- Stoc de stoc:Un portofoliu complet de dimensiuni standard-Inconel 625 (țeavă fără sudură ASTM B444, bară B446, placă B443) și oțel inoxidabil 2205 duplex (țeavă ASTM A790, placă A240, bară A276) stocate în depozitele noastre din Tianjin și Shanghai pentru expediere rapidă.
- Capacitate completă NDT:Instalații interne de-ET, UT, hidrostatice, PMI și OES; fiecare produs livrat cu un raport NDT complet conform ASTM B444/B829 (Inconel 625) sau ASTM A790/A999 (2205).
- Certificare material:Certificatele EN 10204 3.1 / 3.2 cu inspecție-terță de către SGS, BV sau TÜV, disponibile la cerere. Certificate de conformitate NACE MR0175 pentru aplicațiile de serviciu Inconel 625 sour-.
- Procesare personalizată:Tăiere la lungime, teșire, îndoire, evazare, electrolustruire și îndoire în U-pentru fasciculele schimbătoare de căldură.
- Ambalare de export:Carcase din lemn compatibile cu capac din plastic, hârtie-inhibitoare de rugină VCI și desicant; Expediere FCL sau LCL pe mare, aer sau feroviar, în funcție de preferința clientului.
- Suport tehnic 24 de ore pe zi:Inginerii noștri metalurgici oferă îndrumări pentru selecția materialelor, specificații pentru procedurile de sudare (WPS) și consultarea datelor-corozive în termen de 24 de ore de la solicitare.
Ambalare și transport
FAQ
Î: Este Inconel 625 mai bun decât 2205?
R: Depinde de aplicație. Inconel 625 este superioară în ceea ce privește rezistența la coroziune (PREN 47.5 vs 35), calificarea la gaz acri-(NACE MR0175 la 232 grade ) și intervalul de temperatură de serviciu (-196 la 650 grade vs -50 la 300 grade ){. 2205 este superioară în greutatea de curgere față de 8145 MPa (8145 MPa vs. 8,44 g/cm³) și cost (60–70% mai ieftin). Alegeți 625 pentru medii agresive și temperaturi extreme; alegeți 2205 pentru un serviciu moderat, unde bugetul este o prioritate.
Î: Poate 2205 să înlocuiască Inconel 625 în aplicații cu apă de mare?
A: Only at ambient seawater temperatures below 40°C. 2205's critical pitting temperature (CPT) in seawater is approximately 40°C, while Inconel 625's CPT exceeds 90°C. In warm seawater (>40 de grade), servicii submarine sau acolo unde coroziunea în crăpături reprezintă un risc, Inconel 625 este alegerea corectă.
Î: Care este temperatura maximă pentru 2205 duplex?
R: 2205 este limitat la 300 de grade pentru serviciul structural continuu. Peste 300 de grade, faza de ferită suferă o fragilizare de 475 de grade (precipitare alfa-primă), provocând pierderi severe de duritate. Peste 600 de grade, formarea fazei sigma-degradează și mai mult proprietățile. Inconel 625 nu are o astfel de limitare și poate funcționa continuu la 650 de grade.
Î: Inconel 625 este calificat pentru service cu gaz acid (H&sub2;S)?
A: Da. Inconel 625 (UNS N06625) este listat în NACE MR0175 / ISO 15156 ca material calificat pentru petrol și gaze acru de până la 232 de grade, acoperind medii care conțin H2S, CO2 și saramură clorură.. 2205 aplicații de gaz acru.
Î: Care aliaj este mai puternic, Inconel 625 sau 2205?
R: În starea de recoacere, 2205 are o limită de curgere mai mare (450 MPa vs 310 MPa) datorită microstructurii sale duplex. Cu toate acestea, Inconel 625 poate fi prelucrat-la rece (ASTM B444 gradul 1) pentru a obține rezistențe la tracțiune care depășesc 827 MPa și rezistențe la curgere de peste 415 MPa - care depășesc rezistența la recoacere a lui 2205. Pentru rezistență la temperatură înaltă-(peste 300 de grade), Inconel 625 este singura opțiune viabilă, deoarece 2205 nu poate funcționa la acele temperaturi.
Î: Inconel 625 și 2205 pot fi sudate împreună?
A: Da. Utilizați metal de umplutură ERNiCrMo-3 (AWS A5.14) pentru suduri diferite între Inconel 625 și 2205. Nu este necesară preîncălzire. Temperatura interpass trebuie menținută sub 150 de grade. Umplutura pe bază de-nichel previne fisurarea prin diluare. Inspecția după sudare ar trebui să verifice numărul de ferită (FN) pe partea 2205 pentru a se asigura că echilibrul de fază este menținut.
Î: Care este diferența de preț între Inconel 625 și 2205?
R: 2205 este de obicei cu 60–70% mai ieftin decât Inconel 625 pe kilogram, în principal datorită diferenței masive de conținut de nichel (5,5% față de 58%). Cu toate acestea, costul ciclului de viață-ar trebui evaluat: în medii agresive, 2205 poate necesita înlocuirea în 10-15 ani, în timp ce Inconel 625 poate dura 20-30+ ani fără defecțiuni. Contactați GNEE Alloy pentru prețurile actuale-directe din fabrică pentru ambele aliaje.
