Aliaj INCONEL 625 (UNS NR 6625) Compoziție chimică și standarde de implementare INCONEL 625
Aliajul 625 (UNS 6625) este un aliaj austenitic super rezistent la căldură cu nichel ca componentă principală. Are proprietăți excelente de rezistență extinsă la oxidare și coroziune și este potrivit pentru utilizare în medii cu motoare de avioane cu reacție, aviație și procesare chimică. Multe domenii. Aliajul are, de asemenea, o rezistență extraordinară la oboseală la temperaturi de până la 2,000 grade Fahrenheit (1.093 grade Celsius). Rezistența aliajului 625 provine din efectul de întărire a soluției solide al molibdenului și niobiului conținute în aliajul de nichel-crom. Aceste elemente conferă aliajului proprietăți excelente de rezistență la coroziune. În timp ce aliajul este proiectat pentru rezistență în medii cu temperaturi ridicate, compoziția sa puternic aliată îi conferă un grad ridicat de rezistență la coroziune generală, precum și rezistență la o gamă largă de medii oxidante și neoxidante. Conținutul de crom și molibden face ca aliajul să fie excelent în rezistența petelor de coroziune cauzate de ionii de clorură.
Caracteristici, conținutul ridicat de nichel îmbunătățește rezistența aliajului la fisurarea coroziunii prin tensiuni de clorură. Materialul este foarte formabil și mai ușor de sudat decât multe aliaje pe bază de nichel. Chiar și atunci când este sudat, aliajul rămâne rezistent la coroziune intergranulară.
Rezistenta la coroziune si oxidare
Conținutul ridicat de crom și titan din aliajul 625 oferă aliajului un grad ridicat de rezistență la coroziune prin pitting și coroziune prin fisiune. Are efecte anticorozive în mediile contaminate cu cloruri, cum ar fi apa de mare, sărurile neutre și apa sărată. Aliajul este rezistent la o gamă largă de medii corozive, de la medii puternic oxidante până la medii oxidante moderat atenuate. Rezultatele testelor cu apă sărată geotermală arată că aliajul 625 are o rezistență extrem de mare la apa geotermală, iar rezistența sa la coroziune este comparabilă cu titanul secundar. Testele de mediu simulate de desulfurare a gazelor din conducte arată că aliajul 625 are o rezistență la coroziune extrem de mare în comparație cu materialul 316L, iar rezistența sa la coroziune este comparabilă cu aliajul 276.
Proprietăți antioxidante
Aliajul 625 are proprietăți excelente de rezistență la oxidare și coroziune asemănătoare fosforului la temperaturi ridicate de până la 2000 de grade Fahrenheit (1093 de grade Celsius). În condiții ciclice de încălzire și răcire, aliajul 625 depășește alte aliaje rezistente la temperaturi înalte.
Aplicație de procesare Inconel625
Prelucrare termica:
1. Intervalul de temperatură de procesare termică a Inconel625 este de 1150 de grade ~ 900 de grade, iar metoda de răcire este stingerea cu apă sau alte metode de răcire cu viteză.
2. Pentru a obține cele mai bune performanțe și rezistență la coroziune, tratamentul de recoacere trebuie efectuat după lucrul la cald.
3. La încălzire, materialul poate fi introdus direct în cuptorul care a fost încălzit la temperatura maximă de lucru. După ce a fost ținut la cald pentru un timp suficient (este nevoie de 60 de minute de timp de menținere pentru fiecare 100 mm grosime), poate fi eliberat rapid din cuptor și procesat termic în secțiunea de temperatură înaltă a intervalului de temperatură specificat. Când temperatura materialului scade sub temperatura de procesare termică, acesta trebuie reîncălzit.
Lucru la rece:
1. Materialele prelucrate la rece trebuie să fie în stare recoaptă. Rata de întărire prin lucru a Inconel 625 este mai mare decât cea a oțelului inoxidabil austenitic crom-nichel, așa că trebuie selectat echipamentul de procesare.
2. În timpul lucrului la rece este necesară recoacere intermediară.
3. Când volumul de prelucrare este mai mare de 15%, tratamentul de recoacere trebuie efectuat după prelucrarea la cald.
Îndepărtarea calcarului și decaparea:
1. Oxidul de suprafață al aliajului Nicrofer6020hMo și aderența zgurii de sudură în jurul sudurii sunt mai puternice decât cea a oțelului inoxidabil slab aliat. Se recomandă utilizarea unei curele abrazive cu granulație fină sau a discului de șlefuit cu granulație fină pentru șlefuire.
2. Pelicula de oxid trebuie ruptă prin măcinare atentă sau pretratare în baie de sare înainte de decaparea cu acid amestecat H NO 3/HF la timpul și temperatura corespunzătoare.
prelucrare
Inconel 625 trebuie prelucrat după tratamentul termic. Datorită întăririi prin muncă a materialului, este de preferat să se folosească un aliaj mai mic decât cel prelucrat
Oțelurile inoxidabile austenitice standard sunt prelucrate cu viteze mici de tăiere și avansuri grele pentru a ajunge sub suprafața întărită prin lucru.
sudare
Inconel 625 este potrivit pentru sudare folosind orice proces de sudare tradițional, cum ar fi sudarea cu electrozi de tungsten cu gaz inert, sudarea cu arc cu plasmă, sudarea manuală sub arc, sudarea cu stâlp metalic cu gaz inert și sudarea cu stâlp de topire cu gaz inert. Materialele care urmează să fie sudate trebuie să fie într-o stare tratată cu soluție pentru a îndepărta depunerile, petele de ulei și diverse urme și urme. Operațiunile de sudură trebuie efectuate cu un aport de căldură scăzut specificat, cu temperatura interpass care nu depășește 150 de grade. Tratamentul termic înainte și după sudare nu mai este necesar.
