Inconel 600 vs 625: Care este diferența

R: Aliajul 600 are o densitate de 8,47 g/cm³, puțin mai greu decât alte aliaje precum cuprul sau aluminiul, dar mai ușor decât aliajele speciale din oțel inoxidabil sau titan.

R: Printre aliajele pe bază de-nichel, Alloy 600 este un aliaj solid întărit, compus din nichel, crom și fier.

În special, nu prezintă fisurare prin coroziune a clorurii ca oțelul inoxidabil.

R: În general, sudarea aliajului 600 nu necesită preîncălzire.

Cu toate acestea, dacă temperatura metalului de bază este sub 15 grade, se recomandă preîncălzirea unei zone de 250-300 mm pe ambele părți ale sudurii la o temperatură de 15 până la 20 de grade. Preîncălzirea reduce riscul de porozitate din cauza condensului de umezeală.

Pentru a preveni consecințele adverse, cum ar fi creșterea boabelor și precipitarea carburilor, temperatura între treceri nu trebuie să depășească 100 de grade.

Răcirea rapidă trebuie evitată cu grijă, deoarece poate duce la porozitate. Curățarea temeinică a zonei de sudare înainte de sudare este crucială.

Având în vedere fluxul limitat de topire al aliajelor de nichel, se recomandă o teșire abruptă în zona îmbinării.

Aliajele de nichel de tip 600 au un bazin de sudură relativ puțin adânc, ceea ce poate duce la o penetrare insuficientă. Curentul moderat de sudare și o viteză relativ mare de sudare vor produce rezultate optime de sudare.

Având în vedere coeficientul ridicat de dilatare liniară și susceptibilitatea la fisurarea la cald al aliajelor de nichel de tip 600, este esențial un control precis al aportului de căldură în timpul sudării.

R: Clasa 1 Inconel 625 are o temperatură nominală de funcționare continuă de până la 1100 de grade F (593 de grade). Clasa 2 Inconel 625 are o temperatură nominală de funcționare de până la aproximativ 1800 de grade F (982 de grade), unde rezistența la fluaj și la oxidare sunt considerații principale. Peste 1200 de grade F (649 de grade), rezistența Inconel 625 scade, dar stratul său de oxid de crom previne oxidarea. Pentru aplicațiile cu sarcină-peste 1500 grade F (815 grade ), se recomandă ASTM B167, deoarece oferă rezistență superioară la oxidarea ciclică datorită conținutului său de aluminiu.

R: Densitatea aliajului de tip 625 este de 8,44 g/cm³, puțin mai greu decât alte aliaje, cum ar fi aliajele de cupru sau aluminiu, dar mai ușoară decât oțelurile inoxidabile speciale sau aliajele de titan.

R: Deoarece Hastelloy C-276 conține 16% molibden, în timp ce Inconel 625 conține 9%, prezintă o rezistență superioară la acizii reducători (H₂SO₄, HCl). Inconel 625 se mândrește, de asemenea, cu o rezistență mecanică mai mare (rezistență la tracțiune de 120 ksi comparativ cu 100 ksi pentru C-276) și, datorită conținutului de niobiu, o rezistență mai bună la pitting clorură la temperaturi ridicate. C-276 este potrivit pentru medii acide foarte corozive, în special pentru aplicații care necesită doar rezistență la coroziune. Inconel 625 este potrivit pentru aplicații care necesită atât rezistență la coroziune, cât și rezistență ridicată, în special în medii cu gaze acide, submarine și chimice de înaltă presiune.

R: Inginerii se confruntă adesea cu provocarea de a alege între Inconel 625 și Inconel 718 atunci când caută materiale de-înaltă performanță.

Aliajul 625 conține niveluri ridicate de nichel, crom și molibden, oferindu-i nu numai rezistență ridicată la temperaturi ridicate, ci și rezistență la coroziune, oxidare și carburare. Una dintre proprietățile sale cele mai notabile este capacitatea sa de a preveni fisurarea prin coroziune sub tensiune, coroziunea prin pitting și coroziunea în crăpături, chiar și în medii cu ioni de clorură.

Aliajul 718 este o versiune întărită în vârstă-a aliajului 625. Îmbătrânirea (sau întărirea prin precipitare) produce precipitate în structura moleculară a metalului, fixând eficient granulele de metal în loc. Prin urmare, rezistența materialului este de obicei crescută semnificativ. De exemplu, Inconel 718 prezintă o rezistență extrem de ridicată, cu o limită de curgere de aproximativ dublu față de 625.