Soluție recoacere: Încălzirea aliajului la 1.000–1.200 grade pentru a dizolva uniform elementele de aliere, apoi răcirea rapidă (stingerea) pentru a le bloca într -o soluție solidă suprasaturată.
Îmbătrânire (întărirea precipitațiilor): Reîncălzirea la o temperatură mai scăzută (650–900 grade) pentru a declanșa formarea de precipitate intermetalice fine, distribuite uniform (de exemplu, „-ni₃ (Al, Ti) sau” -Ni₃NB). Aceste precipitări precipită mișcarea de luxare a blocului, crescând semnificativ puterea.
2. Sunt supraalieri de nichel magnetic?
Nichelul în sine este ferromagnetic (atras de magneți) la temperatura camerei, dar adăugarea altor elemente în superalloys modifică acest comportament.
Cromul, molibdenul și elementele de aliere de niobiu-common-comună-reduce ferromagnetismul prin perturbarea alinierii domeniilor magnetice ale Nichelului.
Mulți superaloni de nichel (de exemplu, Inconel 718, Hastelloy C-276 și Waspaloy) sunt concepute pentru a fi austenitice, o structură de cristal (cubică centrată pe față, FCC) care este inerent non-magnetică.
Exceptions exist: Some nickel superalloys with higher iron content or specific heat treatments may exhibit weak magnetism, but this is rare. For example, certain grades with >10% fier ar putea arăta ușor ferromagnetism, dar este neglijabil în comparație cu metalele ferromagnetice precum fierul sau oțelul de carbon.
3. Care sunt diferitele note de superalloy-uri bazate pe nichel?
Rezistență aerospațială și la temperatură ridicată
Inconel 718: Cel mai utilizat superalloy de nichel, care conține ~ 53% Ni, 19% CR, 5% NB și 3% Mo. Consolidat de „(NI₃NB) precipitate, oferă o rezistență ridicată până la 650 de grade (1.200 grade F) și o vlabilitate excelentă. Folosiți la discurile de turbină, componente ale motorului cu rachetă și rezistențe aerospatiene.
Waspaloy: Conține ~ 58% Ni, 19% CR, 13% CO și 4% Mo. Consolidat prin precipitații '(Ni₃ (Al, Ti)), rezistă la creep la 815 grade (1.500 grade F) și este utilizat în lame de turbină cu gaz și camere de ardere.
René 41: Un aliaj care conține cobalt (~ 55% Ni, 19% CR, 11% CO) cu rezistență ridicată la oxidare. Folosit în motorul cu jet după arsuri și elemente de fixare la temperaturi ridicate.
Inconel 625: ~ 61% Ni, 21,5% CR, 9% Mo și 3,6% NB. Cunoscut pentru rezistența la coroziune și rezistența până la 980 grade (1.800 grade F); utilizat în sistemele de evacuare a turbinei și procesarea chimică.
Rezistență la coroziune
Hastelloy C-276: ~ 57% Ni, 16% CR, 16% Mo și 5% Fe. Rezistă la coroziunea extremă în acizi (sulfurici, clorhidrați), clor și apă de mare. Utilizat în reactoare chimice, echipamente de control al poluării și instrumente de ulei offshore.
Inconel 600: ~ 76% Ni, 16% CR și 8% Fe. Oferă rezistență la oxidare în aer de temperatură ridicată și este utilizat în nucleele reactorului nuclear, schimbătoarele de căldură și piesele cuptorului.
Aliaj 20 (nichel 200/201): ~ 99% Ni (cu impurități minime în 201). Foarte rezistent la soluții caustice (de exemplu, hidroxid de sodiu) și utilizat în rezervoarele de depozitare chimică și echipamentele de electroplație.
Rezistență la fluaj la temperaturi ultra-înalte
Inconel 738lc: ~ 61% Ni, 16% CR, 8,5% CO și 3,4% AL. Proiectat pentru lame de turbină cu gaz, cu rezistență la fluaj de până la 900 de grade (1.650 grade F).
CMSX-4: Un superalloy cu un singur cristal (~ 61% Ni, 10% CR, 9% CO) utilizat în lamele turbinei. Structura sa unică cristal elimină limitele cerealelor, reducând fluier și îmbunătățind performanța la temperaturi ridicate peste 1.000 grade (1.830 grade F).
Grade sudabile și versatile
Inconel 825: ~ 42% Ni, 21,5% CR, 30% Fe și 2,2% Cu. Echilibrează rezistența la coroziune (la acidul sulfuric, apa de mare) și sudabilitatea. Folosit în tubul de puțuri de ulei și schimbătoarele de căldură.
Monel 400: Un aliaj de nichel-copper (~ 67% Ni, 30% Cu) cu o rezistență excelentă la apa de mare și acidul hidrofluoric. Deși nu este întotdeauna clasificat ca „superalloy” în termeni stricți, este adesea grupat cu ei pentru o rezistență la coroziune de înaltă performanță.
