materialul pălăriei este cupru C12200

1. Ce material este C12200?

C12200 este afosfor-cupru pur dezoxidat(cupru nealiat) clasificat conform standardului ASTM B152 (American Society for Testing and Materials). Este recunoscut pe scară largă ca „cupru dezoxidat de înaltă-conductivitate (DHC)” datorită caracteristicilor sale principale:

Spre deosebire de cuprul care conține oxigen-(de exemplu, C10200) sau cuprul- fără oxigen (de exemplu, C11000), C12200 este dezoxidat cu fosfor în timpul producției pentru a minimiza conținutul de oxigen (de obicei<0.001%).

Acesta păstrează o conductivitate electrică și termică ridicată, îmbunătățind în același timp sudabilitatea și brazarea-critice pentru aplicațiile care necesită procese de îmbinare (de exemplu, sudare, lipire).

Proprietăți cheie: ductilitate excelentă, rezistență bună la coroziune în medii ne-agresive și compatibilitate cu prelucrarea la rece/la cald (de exemplu, laminare, extrudare, forjare).

Cazuri de utilizare tipice: fitinguri pentru instalații sanitare, tuburi schimbătoare de căldură, electrozi de sudură, conectori electrici și sisteme de conducte industriale unde este necesară sudarea sau lipirea.

2. Ce culoare are suprafața lui C12200?

Culoarea suprafeței C12200 se aliniază cu caracteristicile de culoare inerente ale cuprului pur, cu variații bazate pe starea suprafeței și expunerea la mediu:

Suprafață proaspătă/lustruită: portocaliu-roșcat strălucitor (descris și ca „roșu cupru”), identic cu alte clase de cupru pur (de exemplu, C11000, T2). Aceasta este culoarea naturală a cuprului de-puritate ridicată înainte de oxidare.

Suprafață pătată: În timp, expunerea la aer, umiditate și dioxid de carbon determină formarea unei patine subțiri (hidroxid de carbonat de cupru, Cu₂(OH)₂CO₃). Culoarea trece treptat de la roșcat-portocaliu la maro închis și, în cele din urmă, la un albastru-verzui caracteristic (verdigris) cu expunere prelungită.

Suprafață-tratată termic/sudată: După tratamentul termic sau sudare, suprafața poate deveni roșu închis sau maro din cauza oxidării temporare, dar aceasta poate fi restabilită la culoarea portocalie roșiatică strălucitoare-prin lustruire sau curățare.

Notă: conținutul de fosfor din C12200 nu îi modifică culoarea de bază-aspectul suprafeței este în concordanță cu cuprul pur.

3. Care este compoziția chimică a C12200?

Conform standardului ASTM B152, compoziția chimică a C12200 este strict reglementată, cu puritate ridicată a cuprului și niveluri controlate de fosfor (pentru dezoxidare) și impurități. Componentele cheie sunt următoarele (în procente în greutate):

Element	Interval de conținut (%)	Scop/Note
Cupru (Cu)	Mai mare sau egal cu 99,90%	metal de bază; asigură conductivitate electrică/termică și ductilitate ridicate.
Fosfor (P)	0.015–0.040%	Agent dezoxidant; reduce conținutul de oxigen pentru a preveni fragilizarea în timpul sudării.
Oxigen (O)	Mai mic sau egal cu 0,001%	Minimizat prin dezoxidarea fosforului; evită „fragilarea prin hidrogen” în medii cu temperatură înaltă{0}.
Fier (Fe)	Mai mic sau egal cu 0,05%	Impuritate maximă admisă; excesul de fier degradează conductivitatea și ductilitatea.
Plumb (Pb)	Mai mic sau egal cu 0,005%	Urme de impuritate; controlat pentru a asigura prelucrabilitatea și rezistența la coroziune.
sulf (S)	Mai mic sau egal cu 0,005%	Urme de impuritate; minimizat pentru a preveni fracturile fragile și pentru a reduce riscul de coroziune.
Zinc (Zn)	Mai mic sau egal cu 0,05%	Urme de impuritate; nici o adăugare intenționată.
Alte impurități totale	Mai mic sau egal cu 0,10%	Suma tuturor celorlalte oligoelemente (de exemplu, nichel, staniu, aluminiu) care nu sunt enumerate mai sus.

Această compoziție echilibrează conductivitatea, sudarea și stabilitatea structurală, făcând C12200 potrivit pentru aplicații industriale care necesită atât performanță, cât și capacitate de îmbinare.