1.. ASTM grade de oțeluri inoxidabile duplex
S31803 (UNS S31803): Duplex cu conținut scăzut de carbon, utilizat pe scară largă în aplicații generale de rezistență la coroziune.
S32205 (UNS S32205): Cunoscut și sub denumirea de 2205 duplex, un grad de performanță mai mare, cu rezistență la rezistență îmbunătățită și la coroziune.
ASTM A789/A789M: Acoperă tubulele perfecte și sudate pentru aplicații generale. Gradele precum S31803 și S32205 sunt incluse aici.
ASTM A790/A790M: Specifică țeavă cu oțel inoxidabil fără probleme și sudate. Gradele cheie includ S32750 (UNS S32750, Super Duplex), S32760 (UNS S32760, Super duplex cu aliere îmbunătățită) și S32304 (Lean Duplex).
2.. Proprietățile mecanice ale oțelurilor inoxidabile duplex
| Proprietate | Valori tipice (temperatura camerei) |
|---|---|
| Rezistență la tracțiune | ≥ 620 MPa (90, 000 PSI) |
| Rezistența la randament (0. 2% compensare) | ≥ 450 MPa (65, 000 PSI) |
| Alungire la pauză | ≥ 25% |
| Duritate (HB) | ≤ 290 |
| Durerea impactului (Charpy V-Notch) | ≥ 40 J (la temperatura camerei) |
Putere mare: Aproximativ de două ori rezistența la randament a oțelurilor inoxidabile austenitice (de exemplu, 304/316).
Microstructura duală: Fazele de ferită echilibrate oferă un amestec de rezistență și ductilitate.
3. Compoziția chimică a oțelurilor inoxidabile duplex
| Element | S31803 (2205 duplex) | S32750 (Super Duplex) | S32304 (Lean Duplex) |
|---|---|---|---|
| Carbon (C) | ≤ 0. 03 | ≤ 0. 03 | ≤ 0. 03 |
| Crom (CR) | 21. 0 - 23. 0 | 24. 0 - 26. 0 | 18. 0 - 2 0. 0 |
| Nickel (NI) | 4.5–6.5 | 6. 0 - 8. 0 | 3. 0 - 5.5 |
| Molibden (MO) | 2.5–3.5 | 3. 0 - 5. 0 | {{0}}. 1–0.6 |
| Azot (N) | {{0}}. 08–0.20 | {{0}}. 20–0.30 | {{0}}. 05–0.20 |
| Mangan (MN) | ≤ 2. 0 | ≤ 1.2 | ≤ 2. 0 |
| Fosfor (P) | ≤ 0. 03 | ≤ 0. 03 | ≤ 0. 03 |
| Sulf (S) | ≤ 0. 02 | ≤ 0. 01 | ≤ 0. 02 |
Nickel (NI): Stabilizează austenita și îmbunătățește ductilitatea.
Molibden (MO): Sporește rezistența la coroziunea de pitting și crevice.
Azot (N): Crește rezistența și îmbunătățește rezistența la coroziune.




4. Aplicații de oțeluri inoxidabile duplex
Industria petrolului și a gazelor:Conducte submarine, supape și accesorii (rezistă la fisurarea coroziunii stresului indusă de clorură).
Platforme offshore și echipamente de procesare chimică.
Procesare chimică și petrochimică:Reactoare, schimbătoare de căldură și rezervoare de depozitare (rezistă acizilor și mediilor agresive).
Inginerie marină:Structuri marine, sisteme de apă de mare și componente ale navei (rezistență excelentă la coroziunea apei de mare).
Industria hârtiei și a pulpei:Echipamente expuse agenților de albire și soluții acide/alcaline.
Tratarea apei și a apelor uzate:Pompe, supape și conducte în medii bogate în clorură.
Plante de desalinizare:Componente în sistemele de desalinizare a apei de mare.
Utilizări arhitecturale și structurale:Aplicații de înaltă rezistență la poduri, clădiri și elemente decorative.
5. Avantajele oțelurilor inoxidabile duplex
Rezistență superioară la coroziune:Rezistență excelentă la pitting, coroziune de crevice și fisurarea coroziunii stresului (SCC), în special în mediile bogate în clorură (de exemplu, apa de mare, saramuri).
Rezistență ridicată și durabilitate:Rezistență la randament mai mare decât gradele austenitice, reducând grosimea și greutatea materialului în aplicațiile structurale.
Rentabil:Mai scăzut conținut de nichel în comparație cu oțelurile complet austenitice, ceea ce le face mai economice pentru aplicații specifice cu coroziune ridicată.
Weldabilitate bună:Practicile corecte de sudare (de exemplu, aportul de căldură controlat) mențin microstructura duplex și rezistența la coroziune.
Ușurință de fabricație:Combină formabilitatea oțelurilor austenitice cu puterea gradelor feritice.
Rezistență termică și presiune ridicată:Potrivit pentru aplicații de înaltă temperatură și de înaltă presiune în sectoarele chimice și energetice.
Ecologic:Reciclabil și de multe ori necesită mai puțin material din cauza rezistenței ridicate, reducerea impactului asupra mediului.





