Aliajul de titan de gradul 5, cunoscut pe scară largă ca Ti-6Al-4V, este renumit pentru rezistența sa ridicată, densitatea scăzută și rezistența excelentă la coroziune. Atunci când se evaluează dacă rezistența la coroziune se deteriorează în zonele sudate, răspunsul este, în general, nu-sudat corespunzător, gradul 5 menține o rezistență remarcabilă la coroziune, aproape identică cu metalul de bază. Cu toate acestea, procedurile de sudare necorespunzătoare pot crea condiții care reduc performanța la coroziune locală.
În medii normale, cum ar fi atmosfera, apa dulce, apa de mare și multe medii chimice, titanul se bazează pe o peliculă de oxid stabilă, densă, cu auto-vindecare la suprafață, pentru protecție.În timpul sudării, atâta timp cât bazinul de sudură și zona de temperatură înaltă sunt protejate în mod adecvat de contaminarea cu oxigen, azot și hidrogen, stratul de oxid se poate reforma după răcire. În acest caz, sudura, zona afectată de căldură (HAZ) și metalul de bază prezintă o rezistență similară la coroziune.
Principalul risc pentru rezistența la coroziune în timpul sudării este contaminarea interstițială.Dacă titanul topit este expus la aer în timpul răcirii, acesta absoarbe oxigenul, azotul sau hidrogenul, formând straturi de suprafață dure și fragile. Aceste straturi contaminate pot provoca coroziune galvanică localizată sau pitting, făcând zona de sudură mai susceptibilă la coroziune. Aceasta nu este o slăbiciune inerentă a sudurilor de gradul 5, ci un rezultat al ecranării sau funcționării defecte.
Modificările microstructurii în sudare influențează, de asemenea, comportamentul.Sudurile de gradul 5 prezintă de obicei o structură martensitică transformată datorită răcirii rapide. Deși microstructura diferă de metalul de bază, acest lucru nu reduce semnificativ rezistența generală la coroziune. În majoritatea mediilor neutre sau oxidante, sudura și metalul de bază rămân pasive împreună și nu formează celule de coroziune active.
În medii foarte solicitante, cum ar fi condițiile de adâncime, acide sau bogate în cloruri, gradul 5 sudat corespunzător funcționează în continuare fiabil.Coroziunea prin pitting și coroziunea crevată, preocupări obișnuite pentru componentele din titan, apar rareori de preferință la sudurile calificate. Curățarea după sudare pentru a îndepărta oxizii, murdăria sau contaminanții asigură în continuare o stabilitate constantă a suprafeței.
Comparativ, multe metale precum oțelul inoxidabil experimentează o sensibilizare semnificativă și o rezistență redusă la coroziune după sudare, în special coroziunea intergranulară.Titanul de gradul 5 nu suferă de o astfel de sensibilizare. Rezistența sa la coroziune în îmbinarea sudată rămâne stabilă și durabilă atunci când sunt respectate cele mai bune practici.
În rezumat, sudurile din aliaj de titan de gradul 5 nu pierd în mod inerent rezistența la coroziune.Deteriorarea apare numai din practica proasta de sudare, ecranare insuficientă sau contaminare. Cu ecranare adecvată cu gaz inert, funcționare curată și răcire adecvată, zona de sudură păstrează excelenta rezistență naturală la coroziune a aliajului, făcându-l sigur pentru aplicații critice în structuri aerospațiale, marine, chimice și offshore.
