1. Clasificare și identitate de bază
Titan de gradul 3: Aparține celorTitan pur comercial (CP TI) family (ASTM Grade 1–4). It contains >99% titan, cu doar urme de impurități (de exemplu, oxigen, fier) pentru a ajusta proprietățile de bază. Performanța sa este determinată în primul rând de puritatea conținutului de titan și de impuritate minoră.
Titan de gradul 5: Clasificat ca un+ aliaj de titan, cu industria - Desemnarea standardTi-6Al-4V(ceea ce înseamnă că conține ~ 6% aluminiu și ~ 4% vanadiu, restul fiind titan). Adăugarea de aluminiu (întărește faza) și vanadiul (stabilizează faza) modifică fundamental proprietățile sale microstructuri și mecanice, ceea ce o face mult mai puternică decât gradele pure de titan.
2. Compoziție chimică
3. Proprietăți mecanice
4. Rezistența la coroziune
Titan de gradul 3: Oferterezistență superioară la coroziuneîn medii ușoare până la moderate (de exemplu, apă de mare, acizi diluați, condiții atmosferice). Matricea sa pură a titanului formează un strat de oxid dens și stabil (TIO₂), care împiedică oxidarea suplimentară, ceea ce îl face ideal pentru procesarea chimică sau componentele marine în care protecția coroziunii „pure” este esențială.
Titan de gradul 5: Areo bună rezistență la coroziuneÎn majoritatea mediilor (de exemplu, combustibili aerospațiali, lichide fiziologice), dar sunt puțin mai puțin rezistente decât gradul 3 în medii extrem de agresive (de exemplu, acizi concentrați precum acidul sulfuric). Performanța sa de coroziune este un comerț - oprit pentru o rezistență sporită - încă suficientă pentru majoritatea nevoilor industriale/aerospațiale, dar nu pentru prima alegere pentru expunerea chimică extremă.




5. Procesare și fabricare
Titan de gradul 3: Mai ușor de fabricat. Ductilitatea sa ridicată permiteLucrare la rece(de exemplu, rularea, îndoirea, desenul) șisudare(cu un risc minim de crăpătură) fără tratamente complexe pre/post -. De asemenea, poștă mai lin decât gradul 5, reducând uzura sculei.
Titan de gradul 5: Mai greu de procesat. Rezistența sa ridicată și ductilitatea mai mică necesităLucrare la cald(Prelucrarea la temperaturi ridicate, ~ 800–900 grade) pentru formare, deoarece munca la rece poate provoca fisură. Sudarea cere control precis (de exemplu, ecranarea argonului, post - tratament termic de sudură) pentru a evita fragilitatea. Prelucrarea este, de asemenea, mai dificilă (forțe de tăiere ridicate, uzură rapidă a sculelor) și necesită instrumente specializate (de exemplu, inserții de carbură).
6. Scenarii de aplicație
Echipamente de procesare chimică (de exemplu, rezervoare, conducte, supape pentru acizi diluați).
Componente marine (de exemplu, elemente de fixare, schimbătoare de căldură).
Dispozitive medicale (de exemplu, instrumente chirurgicale, non - încărcare - implanturi de rulment).
Placarea arhitecturală (pentru durabilitate pe vreme grea).
Aerospațial/aviație (de exemplu, unelte de aterizare a aeronavelor, componente ale motorului, rame structurale).
Automotive (de exemplu, High - piese de performanță a motorului, componente ale vehiculului de curse).
Implanturi medicale (de exemplu, înlocuitori de șold/genunchi, implanturi dentare - combină puterea cu biocompatibilitatea).
Echipamente sportive (de exemplu, cadre pentru biciclete, capete de club de golf).





