Distincția de bază constă în machiajul lor elementar, care le determină caracteristicile unice:
Contrast critic: Aliaj 600 este unAliaj cu un nivel înalt(Mai mare sau egal cu 72% Ni), în timp ce aliajul 800 are o compoziție echilibrată de nichel-fier-crom (≈30–35% Ni, cu fierul ca sold). Această diferență stă la baza performanței lor divergente în scenarii de coroziune și temperatură ridicată.
Aliaj 600:
Conținutul său ridicat de nichel oferă o rezistență excepțională laReducerea mediilor(de exemplu, hidrogen, acid sulfuric la concentrații moderate) șicoroziune alcalină(de exemplu, soluții caustice). De asemenea, rezistă la fisurarea coroziunii stresului clorurii (SCC) mai bine decât multe aliaje pe bază de fier și funcționează bine în apă de înaltă puritate (de exemplu, sisteme de răcire a reactorului nuclear). Cu toate acestea, este mai puțin rezistent lamedii de oxidare(de exemplu, aer cu temperaturi ridicate) în comparație cu aliajul 800 datorită cromului mai mic.
Aliaj 800:
Cu crom mai mare (19–23%), oferă o rezistență superioară lamedii de oxidare, incluzând aerul la temperatură ridicată, aburul și acizii oxidanți (de exemplu, acid azotic). De asemenea, rezistă la carburizare, nitridare și sulfidare la temperaturi ridicate. În timp ce se ocupă bine de coroziunea generală, conținutul său mai mic de nichel îl face puțin mai puțin rezistent la Clorura SCC și coroziune alcalină decât aliajul 600.
Aliaj 600:
Menține o rezistență mecanică bună și stabilitate la temperaturi de până la ~ 980 grade (1.800 grade F). Conținutul său ridicat de nichel reduce la minimum expansiunea termică și îmbunătățește rezistența la fluaj în aplicațiile de înaltă căldură pe termen lung. Este apreciat în special pentru capacitatea sa de a rezista la stresul termic ciclic, fără a se îmbrățișa.
Aliaj 800:
Se comportă bine la temperaturi ridicate similare (până la ~ 1.000 grade / 1.832 grade F), dar este optimizat pentrurezistență la oxidareîn expunere continuă la căldură mare (de exemplu, componente ale cuptorului). Adăugările sale de aluminiu și titan (0,15–0,60% fiecare) formează straturi de oxid de protecție, îmbunătățind stabilitatea atmosferelor oxidante la temperaturi ridicate. De asemenea, prezintă o rezistență mai bună a fluajului decât aliajul 600 la temperaturi peste 800 de grade din cauza întăririi precipitațiilor din Al și Ti.
Extinderea termică mai mare a aliajului 800 poate duce la un stres mai mare în ciclismul termic, dar rezistența la fluaj la temperaturi extreme (peste 800 de grade) este adesea superioară.
Aliaj 600:
Domină în aplicații care necesită nichel ridicat și rezistență la medii de reducere/alcalin, cum ar fi:
Centrale nucleare (nuclee de reactor, generatoare de aburi, conducte de răcire).
Prelucrarea chimică (manipularea soluțiilor caustice, medii bogate în hidrogen).
Componente aerospațiale (piese cu motor cu jet expuse la reducerea gazelor).
Aliaj 800:
Preferat pentru oxidarea mediilor la temperaturi ridicate, inclusiv:
Componente ale cuptorului (tuburi radiante, elemente de încălzire).
Echipamente petrochimice și rafinărie (schimbătoare de căldură, tuburi reformatoare).
Generarea de energie (tuburi de cazan, supraîncălzire cu aburi).
Cuptoare industriale și sisteme de procesare termică.
Ambele aliaje sunt austenitice și sondere folosind procese precum TIG (GTAW) sau MIG (GMAW), dar:
Aliajul 600 poate necesita tratamentul termic post-sudură (PWHT) pentru a reduce tensiunile reziduale și pentru a preveni SCC în aplicațiile critice.
Conținutul de aluminiu și titan din aliaj 800 poate forma faze intermetalice fragile dacă este supraîncălzit în timpul sudării, astfel încât controlul atent al intrării de căldură este esențial.
Aliajul 600 este un aliaj cu un nivel ridicat de nichel optimizat pentru reducerea mediilor, coroziunea alcalină și aplicații nucleare, în timp ce aliajul 800 este un aliaj echilibrat de nichel-fier-crom, cu rezistență la oxidare superioară și stabilitate la temperatură ridicată în scenariile de oxidare. Compozițiile lor divergente le fac potrivite pentru provocări industriale distincte.
