Cea mai critică distincție constă în conținutul lor de carbon, care afectează un comportament la temperaturi ridicate:
NI200: Conține un conținut de carbon ușor mai mare, de obicei variind de la0,10% până la 0,15% maxim(cu o puritate minimă de nichel de 99,6%). Urmele elemente includ cantități mici de fier, cupru, mangan, siliciu, sulf și cobalt, dar carbonul este diferențiatorul cheie aici.
NI201: Este o variantă „cu conținut scăzut de carbon” de nichel pur, cu un conținut de carbon limitat la0,02% maxim(puritatea nichelului rămâne mai mare sau egală cu 99,6%). Alte elemente de urmă sunt aproape identice cu NI200, dar carbonul redus este caracteristica sa definitorie.
Diferența conținutului de carbon duce la o divergență semnificativă a comportamentului la temperaturi ridicate, în special în mediile de carburizare (unde sunt prezente gaze bogate în carbon):
NI200: La temperaturi peste 315 grade (600 grade F), conținutul mai mare de carbon în NI200 îl face susceptibil lagrafitizare- Un proces în care carbonul precipită ca grafit, provocând îmbrățișarea, pierderea ductilității și potențialele fisuri. Acest lucru limitează utilizarea sa în medii bogate în carbon cu temperaturi ridicate.
NI201: Conținutul scăzut de carbon în NI201 previne grafitizarea chiar și la temperaturi de până la 650 grade (1200 grade F). Acest lucru face mult mai rezistent la îmbogățirea în condiții de carburizare la temperaturi ridicate, cum ar fi în cuptoarele industriale, echipamentele de tratare termică sau procesele chimice care implică monoxid de carbon (CO) sau metan (CH₄) la temperaturi ridicate.
În timp ce proprietățile mecanice ale temperaturii camerei sunt aproape identice, apar diferențe subtile în condiții specifice:
Temperatura camerei: Ambele aliaje prezintă o rezistență la tracțiune similară (mai mare sau egală cu 310 MPa pentru materialul acoperit), alungirea (mai mare sau egală cu 40%) și duritate (mai mică sau egală cu 70 de ore pentru condiții anexate). Sunt extrem de ductile și dermabile, potrivite pentru funcționarea la rece (de exemplu, îndoire, desen).
Temperatură ridicată: NI201 păstrează o ductilitate și o duritate mai bună la temperaturi peste 315 grade datorită rezistenței sale la grafitizare, în timp ce NI200 poate deveni fragil în aceleași condiții.
Stabilitatea lor diferită la temperatură ridicată duce la cazuri de utilizare distincte:
NI200: Ideal pentru aplicații de temperatură scăzută până la moderată, unde carburizarea nu este o preocupare. Utilizările comune includ:
Echipamente de procesare chimică (rezervoare, supape) datorită rezistenței excelente la coroziune în acizii ne-oxidante (de exemplu, acid clorhidric) și soluții alcaline.
Componente electrice (baterii, elemente de încălzire, conectori) din cauza conductivității sale electrice ridicate.
Mașinile de procesare a alimentelor, unde sunt critice puritatea și rezistența la coroziune.
NI201: Preferat pentru aplicații la temperaturi ridicate, în special cele care implică atmosfere de carburizare. Utilizările tipice includ:
Componentele cuptorului (replică, elemente de încălzire) expuse la temperaturi ridicate și gaze bogate în carbon.
Echipament criogenic (datorită ductilității reținute la temperaturi foarte scăzute, similar cu NI200, dar cu o stabilitate suplimentară la temperatură ridicată).
Structurile sudate în medii cu căldură ridicată, deoarece conținutul scăzut de carbon reduce riscul de îmbogățire a sudurii.
Pe scurt, NI200 și NI201 sunt aproape identice în ceea ce privește puritatea și proprietățile temperaturii camerei, dar conținutul mai mic de carbon al NI201 îl face superior în medii de carburizare la temperaturi ridicate, în timp ce NI200 este mai eficient din punct de vedere al costurilor pentru aplicațiile de temperatură inferioară, unde eliberarea legată de carbon nu reprezintă un risc.
