Găsirea unui furnizor de încredere deTubul Inconel 713C (2.4670).este o provocare comună pentru ingineri. Ca experți înaliaj 2,4670, Aliaj Gneetrebuie să sublinieze căInconel 713Ceste un superaliaj turnabil care nu poate fi trasat-la rece sau laminat.
Pentru a satisface nevoile componentelor centrale fierbinți-, oferim servicii de prelucrare de precizie, utilizând semifabricate de turnare în topitură VIM pentru prelucrarea profilelor goale. Această metodă asigură ca duzele și manșoanele turbinei dumneavoastră să mențină rezistența la fluaj excepțional de mare a1800 de grade F, unic pentru713C, și îndepliniți dimensiunile personalizate necesare pentru proiectul dvs.
Contactați profesioniștii noștri pentru a recomanda aliajul potrivit pentru proiectul dumneavoastră
Tub personalizat Inconel 713C (2.4670): Ghid de prelucrare a terminalului cald turbinei
Tub personalizat Inconel 713C (2.4670): Ghid de prelucrare a terminalului cald turbinei
Prelucrarea aliajului Inconel 713C (2.4670) pentru capătul fierbinte al turbinelor necesită depășirea rezistenței sale extrem de ridicate la căldură, întărirea rapidă prin lucru și abrazivitatea ridicată. Acest aliaj de nichel-crom este adesea turnat pentru paletele turbinei și componentele de evacuare, ceea ce duce la uzura rapidă a sculei și necesită forțe mari de tăiere.
Care sunt proprietățile materialului INCONEL 713C?
Inconel 713C are o rezistență la coroziune extrem de ridicată. Când este încălzit, la suprafață se formează un strat de oxid gros și stabil, oferind protecție. Acest material își menține rezistența pe o gamă largă de temperaturi. Acest aliaj metalic este potrivit în special pentru aplicații cu temperaturi de până la 900 de grade.
1. De ce profilele goale prelucrate sunt standardul industriei?
Tuburile standard din oțel inoxidabil eșuează la1000 de grade, în timp ce aliaje forjate ca625nu are rezistența necesară la fluaj.
Provocare materială:Conținutul ridicat de aluminiu (6%) și titan al Inconel713Cface dificilă rularea, dar ideală pentru prelucrarea de precizie.
Soluţie:Noi folosimtopire prin inducție în vid (VIM)tehnologie pentru turnarea de cilindri plini de-puritate ridicată, urmată de găurire adâncă și strunjire exterioară, pentru a crea profile goale de ultra-precizie. Acest lucru asigură integritatea metalurgică laStandardele AMS 5391.
Faceți clic pentru a afla despre procesul de fabricație al aliajului Inconel 713C de la Gnee Alloy
2. Compoziția chimică a tubului din aliaj Inconel 713C (2.4670 / AMS 5391)
Componentele noastre goale sunt prelucrate dinVIM-s-a topitmaterie primă pentru a asigura zero defecte interne și echilibru chimic precis.
| Element | Conținut (% în greutate) | Beneficiul de inginerie |
| Nichel (Ni) | Echilibru | Oferă matrice-rezistentă la căldură. |
| Crom (Cr) | 12.00 - 14.00 | Rezistență la coroziune și oxidare la cald. |
| Aluminiu (Al) | 5.50 - 6.50 | Cheie pentru 1800 de grade F Gamma-Prime consolidare. |
| Molibden (Mo) | 4.00 - 5.00 | Consolidare-soluție solidă pentru piesele de bază. |
| Niobiu (Nb) | 2.00 - 3.00 | Stabilizează structura pentru acuratețe dimensională. |
| Titan (Ti) | 0.50 - 1.00 | Îmbunătățește întărirea prin precipitații. |
3. Proprietățile mecanice ale tubului Inconel 713C
| Proprietate | Temperatura camerei (20 grade) | Temperatură ridicată (1800 grade F / 982 grade) |
| Rezistența la tracțiune (UTS) | 862 MPa (125 ksi) | 345 MPa (50 ksi) |
| Limita de curgere (0,2%) | 758 MPa (110 ksi) | 276 MPa (40 ksi) |
| alungire (%) | 5.0% | 10.0% |
| Densitate | 7,91 g/cm³ | Greutate previzibilă pentru design aero- |
4. Proprietățile fizice ale tubului din aliaj 713C
| Metrica fizică | Valoare |
| Interval de topire | 1260 grade - 1290 grade |
| Expansiune termică (20-1000 grade) | 16,2 μm/m· grad |
| Conductivitate termică (la 1000 de grade) | 27.6 W/m·K |
| Căldura specifică | 427 J/kg· grad |
Faceți clic pentru a descărca fișierul PDF din aliaj Inconel 713C acum
5. Metode avansate de fabricație și prelucrare pentru țevi din aliaj 713C
Datorită durității ridicate și proprietăților de întărire prin lucru ale aliajului Inconel 713C, este extrem de dificil de prelucrat. Folosim scule specializate și procese de prelucrare CNC pentru a asigura calitatea perfectă a profilelor noastre goale.
| Metoda de procesare | Scop și beneficiu | Echipament/Capacitate |
| VIM Topirea | AsigurăPuritate{0}}aerospațialăși conținut scăzut de gaz. | Topire prin inducție în vid |
| Turnare cu investiții în vid | Creează o formă aproape de-rețea- goală sau solidă. | Cuptor de turnare în vid |
| Forare adâncime (DHD) | Creează cu precizie diametrul interior (ID) al barei tubulare. | Foraj cu pistol CNC |
| Strunjire și frezare CNC | Realizează toleranțe strânse pentru manșoanele și bucșele turbinei. | Centre CNC cu mai multe-axe |
| EDM (Fir/Pleve) | Folosit pentru fante sau găuri complexe în părțile centrale pentru a evita stresul. | Prelucrare cu descărcare electrică |
| Slefuire fără centru | Asigură finisarea suprafeței cu diametrul exterior (OD) până la Ra 0,4. | Masini de slefuit de precizie |
6. Inspecție de calitate Gnee Alloy Inconel 713C
La „capătul fierbinte” al unei turbine cu gaz, defecțiunile sunt absolut inacceptabile. MTC 3.1, complet trasabil, utilizează următoarele metode de testare-de clasă mondială pentru a asigura conformitatea cu standardele globale de siguranță.
| Metoda de inspecție | Defecte/Parametri țintă | Semnificație pentru 713C |
| ICP-MS și analiză a gazelor | Raportul Al/Ti șiOxigen/Azot (<10ppm). | Asigură o rezistență la fluaj de 1800 de grade F. |
| FPI (penetrant fluorescent) | Micro-crăpături la suprafață și rupturi de stres de prelucrare. | Obligatoriupentru piesele rotative ale turbinei. |
| Raze X-/Radiografie | Porozitate și contracție interioară a turnării. | Asigură integritatea structurală a secțiunilor goale. |
| Testarea rupturii de stres | Durată de viață mecanică la 982 grade / 152 MPa. | Validează fiabilitatea lot-la-loturi. |
| Inspecție CMM | Precizie dimensională vs. desen CAD. | Garanții potrivite pentru asamblarea de înaltă{0}}precizie. |
| Testare cu ultrasunete (UT) | Incluziuni interne și defecte subterane. | Esențial pentru batoanele de materie primă topite VIM-. |
7. De ce trebuie să colaborăm cu Gnee Alloy, un furnizor profesionist de aliaje-pe bază de nichel?
Prelucrarea 713C necesită scule specializate și cunoștințe metalurgice profunde pentru a preveni întărirea prin lucru și microfisurile de suprafață.
✅️Prelucrare de precizie:Suntem specializați în strunjirea, frezarea și găurirea-adânci a superaliajelor de nichel greu{-de tăiat-.
✅️Dimensiuni personalizate:Indiferent dacă aveți nevoie de o bucșă de 50 mm sau de un manșon tubular de 300 mm, vă livrăm exact toleranțele CAD.
✅️Trasabilitate deplină:Fiecare piesă prelucrată vine cu unTrasabilitate completă MTC 3.1, asigurându-vă că lanțul dvs. de aprovizionare îndeplinește industria aerospațialăstandarde globale de siguranță.
Certificat Gnee Steel Alloy 713C
📦 Ambalare și livrare
ToateAliaj pe bază de nichelprodusele sunt ambalate folosind următoarele metode:
Paleți sau lăzi din lemn
Ambalaj rezistent la umiditate
Etichete cu numărul cuptorului, standard și etichete de dimensiune
Livrat în întreaga lume pe mare, aer sau expres
Ambalaj produs Gnee Steel inconel 713C
Contactați-ne pentru cea mai recentă cotație de preț de export pentru aliajul 713C
FAQ
Î: Pot obține tuburi Inconel 713C în bobine lungi?
A:Nu. Ca a2.4670 expert aliaj, clarificăm că 713C este disponibil numai în forme turnate și prelucrate. Pentru bobine, trebuie să vă uitați la Inconel 625, dar nu se va potrivi cu rezistența la temperatură ridicată a-a 713C.
Î: De ce să folosiți secțiuni goale prelucrate în loc de-tuburi turnate?
A:Prelucrarea permite toleranțe mult mai strânse (±0,01 mm) și un finisaj superior al suprafeței (Ra 0,8), care este esențial pentru eficiența aerodinamică amiezul turbinei cu gaz{0}}piese fierbinți.
Î: Oferiți teste NDT pentru piesele prelucrate?
A:Da. Oferim testare FPI (Inspecție Fluorescent Penetrant) și teste cu raze X-pentru a ne asigura că dvs.secțiuni goalesunt 100% lipsite de porozitate de turnare sau defecte de prelucrare.
