Caracteristicile lui 625 inconel

Inconel 625 este, în general, considerat sudabil de către toate procesele obișnuite de sudare prin fuziune și, în condiții adecvate de sudare, proprietățile mecanice ale metalului de sudură (WM) și ale zonei afectate de căldură (HAZ) sunt de obicei comparabile sau foarte apropiate de cele ale metalului de bază (BM), în special în starea de sudură. Cu toate acestea, ar trebui remarcate unele diferențe și probleme potențiale:

Metalul sudat are de obicei o rezistență la tracțiune similară sau puțin mai mare decât metalul de bază datorită:

Solidificarea rapidă în timpul sudării, care rafinează structura cerealelor.

Formarea de faze secundare fine (de exemplu, NbC, carburi (Nb,Ti)C) în regiunile interdendritice.

HAZ poate prezenta o ușoară înmuiere în comparație cu metalul de bază, mai ales dacă metalul de bază a fost anterior prelucrat la rece-sau întărit în vârstă-. Acest lucru se datorează ciclului termic care provoacă recuperarea și recristalizarea.

Sudurile Inconel 625 păstrează de obicei o bună ductilitate și duritate, cu valori de alungire adesea similare cu metalul de bază.

Cu toate acestea, dacă aportul de căldură de sudare este prea mare sau dacă există defecte de sudare (porozitate, incluziuni, lipsă de fuziune), ductilitatea și rezistența la impact pot fi reduse.

În secțiuni groase sau în anumite condiții de răcire, metalul de sudură poate forma o structură dendritică mai columnară, ceea ce poate duce la anizotropie și la o tenacitate ușor mai scăzută în direcția-de grosime.

Performanța la oboseală a îmbinării sudate depinde în mare măsură de:

Geometria sudării (de exemplu, profil de sudură, decupaj, armătură).

Finisarea suprafeței vârfului și rădăcinii sudate.

Tensiuni reziduale (tensiunile de tracțiune din sudură pot reduce durata de viață la oboseală).

Cu o sudură adecvată și un tratament post{0}}sudură (de exemplu, șlefuire, îmbinare TIG, reducerea tensiunilor), rezistența la oboseală a îmbinării poate fi apropiată de cea a metalului de bază.

În medii corozive sau cu temperatură înaltă-, inițierea fisurii de oboseală este mai probabilă la discontinuități de sudură sau în ZAZ.

Metalul de sudură al Inconel 625 are de obicei o rezistență excelentă la coroziune, similară cu metalul de bază, deoarece conținutul de Cr și Mo este menținut în sudură.

Cu toate acestea, dacă procesul de sudare nu este controlat corespunzător (de exemplu, contaminare cu Fe, Cu sau S) sau dacă există o creștere excesivă a granulelor în ZAZ, rezistența la coroziune localizată (de exemplu, pitting, coroziune în crăpături) poate fi ușor redusă.

Inconel 625 este adesea folosit în stare-sudată deoarece:

Nu necesită întărire prin precipitare pentru a obține o rezistență ridicată.

PWHT nu este întotdeauna necesar pentru îmbunătățirea rezistenței sau a rezistenței la coroziune.

Cu toate acestea, recoacerea de reducere a tensiunii (de obicei, în jur de 700–900 de grade, în funcție de aplicație) poate fi efectuată pentru:

Reduceți tensiunile reziduale.

Îmbunătățiți ușor performanța la oboseală și rezistența la fisurarea prin coroziune sub tensiune (SCC) în unele medii.

Supra-îmbătrânirea sau expunerea la temperaturi foarte ridicate pentru perioade îndelungate pot duce la formarea de faze fragile (de exemplu, faza σ, faza Laves), care pot reduce duritatea și ductilitatea.

Rezumat

În conformitate cu procedurile de sudare adecvate și cu un control adecvat al calității, proprietățile mecanice ale sudurilor Inconel 625 (rezistență, ductilitate, tenacitate, rezistență la coroziune) nu sunt în general diferite semnificativ de metalul de bază, iar îmbinarea de sudură poate oferi servicii de încredere în majoritatea aplicațiilor. Principalii factori care pot cauza diferențe vizibile sunt: ​​aportul excesiv de căldură, defecte de sudură, geometrie slabă a sudurii, tensiuni reziduale și post-sunt necorespunzătoare.