1. Prelucrarea la rece a Monel 400
1.1 Procese și efecte aplicabile de lucru la rece
Laminare la rece/Tragere la rece: Folosit pentru a reduce grosimea sau diametrul plăcilor, foilor sau barelor pentru a atinge dimensiunile necesare. Prelucrarea la rece va îmbunătăți semnificativ rezistența la tracțiune și rezistența la curgere a Monel 400, dar va reduce ductilitatea acestuia. De exemplu, după reducerea cu 30% la rece, rezistența la tracțiune poate crește de la 550 MPa la 800 MPa, în timp ce alungirea scade de la 40% la 12%.
Îndoire/Ștanțare: Potrivit pentru formarea de componente de formă-complexă, cum ar fi flanşe, suporturi şi garnituri de etanşare. Monel 400 prezintă o bună formabilitate în timpul îndoirii la rece și nu vor apărea fisuri atâta timp cât raza de îndoire îndeplinește cerințele standard (raza minimă de îndoire este în general de 1,5-2 ori grosimea materialului).
1.2 Precauții cheie pentru lucrul la rece
Tratament de recoacere intermediară: Prelucrarea la rece va cauza întărirea prin muncă a Monel 400. Când rata de deformare la rece depășește 20–30%, aliajul va deveni dur și fragil, ceea ce va afecta prelucrarea ulterioară. Este necesară recoacere intermediară în acest moment-încălzirea la900-950 de grade, ținând timp de 1-2 ore, apoi răcind în aer. Acest proces poate restabili ductilitatea aliajului și poate elimina stresul intern.
Selectarea instrumentului: Monel 400 are o tendință mare de întărire prin lucru, așa că pentru prelucrarea la rece trebuie folosite scule de tăiere cu duritate-înaltă (de exemplu, scule din carbură cimentată), pentru a evita uzura sculei și pentru a asigura acuratețea procesării.
Protecția suprafeței: În timpul tragerii sau ștampilării la rece, suprafața Monel 400 este predispusă la zgârieturi sau aderență. Lubrifianții (de exemplu, ulei mineral + grafit) ar trebui aplicați pentru a reduce frecarea și pentru a evita utilizarea lubrifianților care conțin clorură-pentru a preveni fisurarea coroziunii la presiune.
2. Funcționarea la cald a Monel 400
2.1 Interval optim de temperatură de lucru la cald
Temperatura de încălzire: Tagla trebuie încălzită uniform la1000-1150 de grade. Dacă temperatura este mai mică de 1000 de grade, aliajul are rezistență mare la deformare și este predispus la crăpare; dacă temperatura depășește 1150 de grade, se va produce creșterea cerealelor, ceea ce va reduce proprietățile mecanice ale produsului final.
Temperatura de finisare: Temperatura de finisare a prelucrării la cald nu trebuie să fie mai mică decât850 de grade. Când temperatura scade sub această valoare, aliajul va suferi o întărire rapidă, iar crăpăturile vor apărea cu ușurință la marginea piesei de prelucrat în timpul deformării.
2.2 Precauții cheie pentru lucrul la cald
Încălzire uniformă: Tagla trebuie încălzită într-un cuptor cu distribuție uniformă a temperaturii (de exemplu, un cuptor cu gaz-sau un cuptor electric). Supraîncălzirea locală sau subîncălzirea trebuie evitată pentru a preveni deformarea neuniformă a piesei de prelucrat.
Evitați oxidarea și carburarea: În timpul încălzirii, Monel 400 este predispus la oxidare, formând un sol de oxid, iar carburarea va avea loc într-un mediu bogat în carbon-, ceea ce va reduce rezistența la coroziune a aliajului. Prin urmare, se recomandă utilizareaîncălzirea atmosferei neutre(de exemplu, protecție cu azot) sau aplicați un strat anti-oxidare pe suprafața țaglei.
Răcire lentă după lucru la cald: După lucru la cald, piesa de prelucrat trebuie răcită lent în aer sau îngropată în nisip. Răcirea rapidă (de exemplu, călirea cu apă) va cauza solicitări interne mari, ducând la deformarea sau crăparea componentei. Dacă este necesară o rezistență mai bună la coroziune, recoacere de reducere a tensiunii poate fi efectuată după răcire-încălzire la650-700 de grade, ținând timp de 2-3 ore, apoi răcind în aer.
3. Note generale de procesare pentru Monel 400
Compatibilitatea sudării: Monel 400 poate fi sudat prin metode comune (de exemplu, sudare TIG, sudare MIG), dar sudarea trebuie efectuată după procesare pentru a evita deformarea sudurii care afectează precizia procesării.
Curăţare post-procesare: După lucru la rece sau la cald, depunerile de oxid de suprafață, reziduurile de lubrifiant și alți contaminanți trebuie îndepărtate la timp (de exemplu, decaparea cu acid azotic diluat) pentru a preveni coroziunea suprafeței aliajului.
Inspecție după procesare: Componentele prelucrate trebuie să fie supuse inspecției dimensionale, inspecției calității suprafeței și testării proprietăților mecanice pentru a asigura conformitatea cu standardele ASTM/ASME.
