Î1: Care este compoziția chimică a barei hexagonale Hastelloy B-2 și ce o face diferită de alte aliaje de nichel?
A:Hastelloy B-2 este un aliaj de nichel-molibden întărit în soluție solidă, dezvoltat special pentru rezistență maximă la acidul clorhidric și alte medii puternic reducătoare. Compoziția chimică standard a barei hexagonale B-2, așa cum este specificată în ASTM B574 și ASME SB-574, este de aproximativ:Nichel (echilibru, de obicei mai mare sau egal cu 68%), molibden 26,0–30,0%, fier mai mic sau egal cu 2,0%, crom mai mic sau egal cu 1,0%, mangan mai mic sau egal cu 1,0%, siliciu mai mic sau egal cu 0,10,20% carbon, mai puțin sau egal cu 0,10,20% cobal sau carbon Mai mic sau egal cu 1,0%și urme de fosfor și sulf (fiecare Mai mică sau egală cu 0,025%).
Ceea ce face Hastelloy B-2 distinct de alte aliaje de nichel - în special seria C (C-276, C-22) și B-3 - esteconținut extrem de scăzut de crom(Mai puțin sau egal cu 1,0%) combinat cu un nivel ridicat de molibden (26-30%). Cromul este redus la minimum intenționat, deoarece în acizii puternic reducători, cum ar fi acidul clorhidric, cromul poate degrada efectiv performanța la coroziune prin formarea de filme pasive mai puțin stabile sau prin promovarea atacului localizat. Conținutul ridicat de molibden oferă o rezistență remarcabilă la sâmburi, coroziune în crăpături și atac uniform în soluțiile fierbinți de HCI concentrate.
În comparație cu Hastelloy B-3 (care conține 1,5–3,0% fier și mai puțin sau egal cu 0,01% carbon), B-2 are fier puțin mai mic (mai puțin sau egal cu 2,0%) și carbon permis mai mare (mai puțin sau egal cu 0,02%). Cu toate acestea, diferența critică estestabilitate termică: B-2 este foarte susceptibil la precipitarea fazelor intermetalice fragile (Ni₄Mo și Ni₃Mo) atunci când este expus la temperaturi în intervalul 600–900 grade (1110–1650 grade F). B-3 a fost dezvoltat special pentru a depăși această limitare. Forma de bară hexagonală este produsă în mod obișnuit prin laminarea la cald sau forjarea unei țagle, urmată de trefilare sau șlefuire la rece pentru a obține secțiunea transversală hexagonală precisă (dimensiuni transversale de la 6 mm la 100 mm sau mai mult). Forma hexagonală permite prinderea ușoară a cheilor și este folosită în mod obișnuit pentru elemente de fixare și fitinguri.
Î2: În ce aplicații este folosită bara hexagonală Hastelloy B-2 și de ce este forma hexagonală avantajoasă?
A:Bara hexagonală Hastelloy B-2 este utilizată în principal în aplicații care necesităelemente de fixare, fitinguri și componente prelucratecare trebuie să reziste la acid clorhidric concentrat, acid sulfuric fierbinte (până la 60%), acid fosforic sau alte medii puternic reducătoare. Forma hexagonală oferă avantaje specifice față de bara rotundă sau alte profile:
Șuruburi, șuruburi și șuruburi– B-Bara hexagonală B-2 este prelucrată sau introdusă-la rece în șuruburi cu cap hexagonal-, șuruburi cu cap cu cap și șuruburi și știfturi utilizate pentru asamblarea reactoarelor, schimbătoarelor de căldură, rezervoarelor de decapare și sistemelor de conducte care manipulează HCI. Capul hexagonal permite strângerea ușoară cu cheile standard, chiar și în spații înguste. Rezistența ridicată a aliajului (la tracțiune mai mare sau egală cu 750 MPa / 109 ksi) și rezistența la coroziune asigură o forță de strângere sigură, fără uzură (când este lubrifiat corespunzător) sau fisurare prin coroziune.
Nuci hexagonale– Piulițele prelucrate din bară hexagonală B-2 (sau din bară rotundă care este apoi formată hexagonal) asigură fixarea filetată pentru șuruburi B-2 sau alte șuruburi compatibile. Forma hexagonală permite aplicarea cuplului fără rotunjire, ceea ce este deosebit de important în serviciile cu acid, unde poate fi necesară dezasamblarea după ani de expunere.
Fitinguri (nipluri hexagonale, cuplaje, adaptoare)– În liniile de transfer de acid clorhidric, bara hexagonală este prelucrată în nipluri hexagonale (secțiuni scurte de țeavă cu filet tată la ambele capete) și cuplaje hexagonale (filet interior la ambele capete). Secțiunea median-hexagonală oferă o suprafață de prindere pentru cheile în timpul instalării și demontării. Aceste fitinguri sunt comune în liniile de instrumentare cu diametru mic-(1/4″ până la 1″ NPT) unde rezistența la coroziune a B-2 este esențială.
Tije de supapă și știfturi de capotă– La supapele rezistente la coroziune care manipulează HCl, tija (care se mișcă în sus și în jos pentru a controla debitul) și știfturile capotei (care țin supapa împreună) sunt adesea prelucrate din bară hexagonală B-2. Forma hexagonală a piuliței de etanșare a tijei supapei permite reglarea fără unelte speciale.
Componente de instrumentare– Fitingurile pentru sonde, adaptoarele pentru manometre și blocurile de montare pentru senzori sunt prelucrate din bară hexagonală B-2. Forma hexagonală oferă plăci pentru strângere, asigurând o etanșare etanșă împotriva presiunii procesului fără a deteriora finisarea suprafeței componentei.
Elemente de fixare speciale pentru linii de decapare– În liniile de decapare din oțel (băi cu HCI fierbinte), structurile de susținere pentru cărămizi sau căptușeli rezistente la acid-utiliză șuruburi cu cap hexagonal B-2. Aceste elemente de fixare sunt expuse vaporilor fierbinți de HCI și stropirii ocazionale; capul hexagonal permite înlocuirea ușoară în timpul întreruperilor de întreținere.
Forma hexagonală oferă mai multe avantaje față de bara rotundă pentru aceste aplicații:
Strângerea platilor– Nu este nevoie să prelucrați plăci pe o bară rotundă; forma hexagonală este pregătită pentru angajarea sculei.
Eficiența materialului– Pentru o anumită dimensiune peste-plate, o bară hexagonală utilizează mai puțin material decât o bară rotundă prelucrată până la un cap hexagonal (mai puține deșeuri).
Transfer constant de cuplu– Șase platuri oferă o aderență mai bună decât un pătrat (patru plat) și este mai puțin probabil să se rotunjească decât un dublu-hex (douăsprezece plat).
Ușurință de fabricație– Bara hexagonală poate fi trasă la rece sau măcinată la toleranțe precise (de exemplu, toleranță peste-plate ±0,05 mm pentru dimensiuni sub 25 mm), asigurând o geometrie consistentă a elementelor de fixare.
Cu toate acestea, din cauza instabilității termice a lui B-2, utilizarea barei hexagonale B-2 este în scădere în favoarea B-3 pentru proiecte noi. Majoritatea inginerilor specifică acumB-3 bară hexagonală(care oferă rezistență la coroziune identică cu o stabilitate termică mult mai bună) cu excepția cazului în care întrețin echipamentele B-2 existente.
Î3: Care sunt liniile directoare critice de prelucrare și fabricare pentru bara hexagonală Hastelloy B-2?
A:Prelucrarea barei hexagonale Hastelloy B-2 necesită o atenție deosebită din cauza ratei ridicate de întărire prin lucru a aliajului, a tendinței de a se usca și-cel mai important - a sensibilității sale extreme la acumularea de căldură (care poate provoca precipitarea fazei intermetalice). Următoarele îndrumări sunt esențiale:
1. Selectarea sculei și geometria:Utilizați scule din carbură (clasa C-2 sau C-5 pentru strunjire, carbură cu microgranule pentru frezare). Sculele din oțel de mare viteză (HSS) se tocesc rapid datorită rezistenței ridicate și abrazivității aliajului. Uneltele de greblare pozitive (unghi de greblare de 8–12 grade) reduc forțele de tăiere. Pentru filetare, utilizați inserții din carbură concepute pentru aliaje de nichel. Păstrați uneltele ascuțite - sculele plictisitoare provoacă întărirea prin muncă și acumularea de căldură.
2. Viteze și avansuri (critice pentru B-2):Mențineți viteze moderate de tăiere:20–30 metri de suprafață pe minut (65–100 SFM)pentru carbură-aceasta este mai lent decât pentru oțel inoxidabil sau chiar C-276. Folosiți viteze de avans agresive (0,15–0,30 mm/rev / 0,006–0,012 in/rot) pentru a rămâne în fața zonei de întărire. Tăieri ușoare și avansuri lente cauzează întărirea suprafeței și uzura rapidă a sculei. Pentru găurire, utilizați burghie cu punct despicat sau cu caneluri parabolice cu viteze de avans de 0,05–0,10 mm/rev (0,002–0,004 in/rotă) și găurire cu ciocnire (0,5–1,0 × adâncimea diametrului pe picătură).
3. Răcire și lubrifiere:Lichidul de răcire de inundație esteobligatoriu. Utilizați ulei de tăiere de înaltă presiune, solubil în apă sau un ulei sulfurat sau clorurat de mare rezistență. Lichidul de răcire reduce frecarea, previne uzura și duce căldura.Acumularea de căldură este deosebit de periculoasă pentru B-2deoarece temperaturile localizate peste 600 de grade (1110 de grade F) în zona de forfecare pot iniția precipitații intermetalice (Ni₄Mo, Ni₃Mo) pe suprafața prelucrată. Acest strat fragil se poate fisura apoi în exploatare. Tăierea în ceață sau uscată nu este permisă.
4. Evitarea călirii prin muncă:B-2 se întărește rapid. Faceți o tăietură finală de cel puțin 0,25 mm (0,010 in) adâncime pentru a evita frecarea de o suprafață întărită. Nu lăsați unealta să rămână pe suprafață. Pentru tăieri întrerupte (de exemplu, prelucrarea unei bare hexagonale într-un dispozitiv de fixare filetat cu cap hexagonal), reduceți viteza cu 20–30% pentru a absorbi sarcinile de impact.
5. Filetare:Pentru filete externe (de exemplu, șuruburi, știfturi), utilizați o unealtă cu un singur punct cu un unghi de 60 de grade inclus, făcând mai multe treceri luminoase (0,05–0,10 mm adâncime per trecere).În general, rularea firului nu este recomandatăpentru B-2 deoarece lucrul la rece poate induce fragilizare sau fisurare; se preferă firele tăiate. Pentru filete interioare (de exemplu, piulițe), utilizați robinete cu vârf spiralat sau cu caneluri spiralate cu lubrifiere abundentă. Ruperea robinetului este obișnuită dacă nu se folosește ciugulirea (înainte cu 0,5 tură, invers 0,25 pentru a sparge așchiile). După filetare, verificați dacă există fisuri utilizând testarea cu lichid penetrant (PT).
6. Tratament termic după prelucrare:Dacă a fost îndepărtat un material semnificativ (mai mult de 20% din secțiunea transversală), suprafața prelucrată poate conține tensiuni reziduale și, potențial, unele faze intermetalice de la încălzirea localizată. Pentru aplicații critice (de exemplu, șuruburi în serviciul cu HCI de înaltă presiune), arecoacere cu soluție completă(1060–1100 grade / 1940–2010 grade F timp de 30–60 de minute, urmată de călire rapidă cu apă) trebuie efectuată după prelucrare pentru a restabili ductilitatea completă și rezistența la coroziune. Cu toate acestea, această recoacere poate distorsiona forma hexagonului, astfel încât poate fi necesară șlefuirea finală ulterior.
7. Finisarea suprafeței și contaminarea:Pentru aplicațiile de elemente de fixare, este de dorit un finisaj neted al suprafeței (Ra mai mic sau egal cu 0,8 μm / 32 μin) pentru a reduce locurile de coroziune a fisurilor. Slefuirea fără centre după prelucrare poate realiza acest lucru.Contaminarea cu fier este o preocupare serioasă-orice particule de fier încorporate în suprafață vor provoca coroziune galvanică în serviciul cu HCI. Toate sculele trebuie să fie din carbură sau din oțel inoxidabil. După prelucrare, bara hexagonală trebuie decapată (10% HNO₃ + 2% HF la 50 de grade timp de 10 minute) pentru a îndepărta fierul și oxizii de suprafață, apoi clătită cu apă deionizată și uscată.
8. Inspecție:După prelucrare și înainte de utilizare, componentele barei hexagonale B-2 trebuie inspectate pentru:
Duritate(ar trebui să fie mai mică sau egală cu 100 HRB pe suprafața prelucrată; valori mai mari sugerează precipitații intermetalice)
Testarea cu lichid penetrant (PT)conform ASTM E165 pentru a detecta fisurile de suprafață, în special la rădăcinile filetului și colțurile
Inspecție dimensională– dimensiuni peste-plate, diametrul pasului filetului și toleranțele de lungime (de obicei ±0,1 mm pentru elementele de fixare de precizie)
Datorită sensibilității lui B-2, multe ateliere de mașini refuză să lucreze cu el, preferând B-3 care este mult mai iertător. Pentru orice proiect nou, este recomandat să selectați bara hexagonală B-3 în locul B-2.
Î4: Care sunt limitările și modurile potențiale de defecțiune ale barei hexagonale Hastelloy B-2 în funcțiune?
A:În ciuda performanței sale excelente în acizi reducători puri, bara hexagonală Hastelloy B-2 are câteva limitări semnificative care pot duce la defecțiuni premature, în special în aplicațiile de fixare și fiting în care solicitările sunt concentrate:
1. Fragilarea fazei intermetalice (cel mai comun mod de eroare)– După cum sa discutat anterior, expunerea la 600–900 de grade (1110–1650 de grade F) în timpul prelucrării (supraîncălzire localizată), sudării (dacă bara este sudată la o componentă) sau serviciului (deranjamente ale procesului) provoacă precipitarea Ni₄Mo și Ni₃Mo. Aceste faze sunt dure și fragile, reducând alungirea de la 40% la mai puțin de 5%. Într-o bară hexagonală folosită ca șurub, această fragilizare poate provocafractură bruscă fragilă a capului sau tijei șurubuluisub sarcină de tracțiune, adesea fără cedare sau deformare prealabilă. Ruptura este de obicei intergranulară (de-a lungul granițelor) și poate apărea la niveluri de stres mult sub limita de curgere a aliajului. Acest mod de defecțiune este deosebit de periculos, deoarece nu dă niciun avertisment.
2. Atacul cu acid oxidant (coroziune generală rapidă)– B-2 esteimpropriu pentru medii oxidante. Dacă fluxul de proces conține chiar și cantități mici (părți pe milion) de specii oxidante-acid azotic, ioni ferici (Fe³⁺), ioni cuprici (Cu²⁺), oxigen dizolvat sau clor-, viteza de coroziune poate accelera de la<0.05 mm/year to >5 mm/an. Pentru o fixare cu bară hexagonală, aceasta înseamnă că flancurile filetului se pot coroda rapid, reducând secțiunea transversală efectivă și provocând slăbirea piuliței sau defectarea șurubului din cauza suprasarcinii. Aceasta este cea mai frecventă cauză de defecțiune atunci când B-2 este expus accidental la contaminanți oxidanți.
3. Fragilarea prin hidrogen– În acizii reducători, atomii de hidrogen sunt generați ca produs secundar al coroziunii. Într-un element de fixare foarte solicitat (de exemplu, un șurub strâns la 70–80% din curgere), hidrogenul poate difuza în rețeaua de nichel și poate provocafractură fragilă întârziată, adesea zile sau săptămâni după instalare. Acest lucru este mai grav la temperaturi sub 80 de grade (175 de grade F) și în prezența hidrogenului sulfurat (H₂S). B-2 nu este, în general, recomandat pentru serviciul acru (H₂S), cu excepția cazului în care sunt menținute controale stricte de duritate (mai puțin sau egală cu 100 HRB) și limitele de stres (mai puțin sau egale cu 80% din randament) conform NACE MR0175.
4. Uzurire și gripare în timpul instalării– B-2 are o tendință puternică de uzură a adezivului atunci când două suprafețe de îmbinare (de exemplu, un șurub și o piuliță) sunt strânse fără lubrifiere adecvată. Uzura poate cauza griparea filetelor, prevenind strângerea suplimentară sau, mai rău, determinând răsucirea șurubului în timpul instalării. Pentru a preveni uzura:
Utilizați un lubrifiant anti-gripare de înaltă calitate (pe bază de nichel sau PTFE; evitați lubrifianții pe bază de cupru care pot provoca coroziune galvanică)
Reduceți cuplul de instalare cu 20-30% comparativ cu oțelul inoxidabil (B-2 are un coeficient de frecare mai mic)
Utilizați fire fine (UNF mai degrabă decât UNC) pentru a reduce presiunea de contact cu firul
5. Coroziunea în crăpături sub capetele șuruburilor și piulițelor– În zonele stagnante sau cu debit redus-cum ar fi sub capul șurubului sau în interiorul unei piulițe-, acidul se poate epuiza în oxigen sau se poate îmbogăți în ioni metalici, creând un mediu de crăpătură. În timp ce B-2 rezistă la coroziunea fisurilor în HCI pur, prezența unor specii oxidante chiar și în urme poate provoca gropi la crestătură. Inspecția regulată (vizuală, PT) și utilizarea garniturilor/șaibelor din PTFE sau grafit pot atenua acest risc.
6. Fisurare prin coroziune sub tensiune (SCC)– B-2 este în general rezistent la SCC indus de cloruri (spre deosebire de oțelurile inoxidabile), dar poate suferi de SCC în medii specifice care conțin soluții caustice concentrate fierbinți sau anumiți solvenți organici. În serviciul cu HCI cu urme de fluor sau alte halogenuri, SCC a fost raportat la temperaturi de peste 100 de grade (212 de grade F).
Strategii de atenuare pentru bara hexagonală B-2:
Înlocuiți cu B-3– Pentru orice aplicație nouă, utilizați bara hexagonală B-3 în loc de B-2. B-3 oferă rezistență identică la coroziune, cu o stabilitate termică mult mai bună și este mult mai puțin predispus la fragilizare.
Control strict al procesului– Excludeți speciile oxidante (acoperire cu azot, monitorizați Fe³⁺/Cu²⁺, evitați pătrunderea aerului).
Lubrifiere corectă– Folosiți întotdeauna dispozitivul antigrippant în timpul instalării elementelor de fixare.
Inspecție regulată– Testarea cu ultrasunete a șuruburilor critice, verificări ale cuplului și inspecție vizuală pentru găuri sau fisuri.
Cuplu conservator– Utilizați 50–60% din limita de curgere în loc de 70–80% pentru a reduce riscul de fragilizare prin hidrogen.
Î5: Ce standarde și cerințe de testare guvernează bara hexagonală Hastelloy B-2?
A:Bara hexagonală Hastelloy B-2 este fabricată și testată conform mai multor standarde industriale, deși este important de reținut că B-2 este eliminat treptat în favoarea lui B-3 în multe specificații. Standardele primare sunt:
Standarde materiale:
ASTM B574– Specificație standard pentru tije și bare din aliaj de nichel-molibden-crom cu conținut scăzut de carbon (acesta este standardul principal pentru bara hexagonală B-2; acoperă compozițiile, proprietățile mecanice și toleranțele dimensionale pentru bara rotundă, pătrată, hexagonală și dreptunghiulară)
ASME SB-574– Versiunea codului recipientului sub presiune ASME a ASTM B574
ASTM F467– Specificație standard pentru nuci neferoase (B-2 este un material permis în conformitate cu acest standard)
ASTM F468- Specificații standard pentru șuruburi neferoase, șuruburi hexagonale și știfturi (B-2 este un material permis)
NACE MR0175 / ISO 15156– Pentru serviciul cu gaz acid (medii care conțin H₂S); B-2 are cerințe specifice de duritate (mai mică sau egală cu 100 HRB) și tratament termic
Standarde dimensionale:
ASTM B574include toleranțe transversale pentru bara hexagonală (de exemplu, pentru bare transversale de 12 mm: toleranță ±0,10 mm pentru bara finisată la rece, ±0,25 mm pentru bara laminată la cald)
ASME B18.2.2– Pentru piulițe hexagonale (standarde dimensionale pentru piulițe fabricate din bară)
ASME B18.2.1– Pentru șuruburi hexagonale și șuruburi
Testarea obligatorie pentru bara hexagonală B-2:
Analiză chimică (conform ASTM E1473)– Verifică Ni Mai mare sau egal cu 68%, Mo 26–30%, Fe Mai mic sau egal cu 2,0%, Cr Mai mic sau egal cu 1,0%, C Mai mic sau egal cu 0,02%, Si Mai mic sau egal cu 0,10%, Mn Mai mic sau egal cu 1. Carbon și siliciu scăzut sunt esențiale pentru stabilitatea termică.
Proprietăți de tracțiune (conform ASTM E8/E8M)– La temperatura camerei: limită de curgere (0,2% compensare) Mai mare sau egală cu 350 MPa (50 ksi), rezistență finală la tracțiune Mai mare sau egală cu 750 MPa (109 ksi), alungire Mai mare sau egală cu 40% în 50 mm (2 in). Pentru bara hexagonală folosită ca elemente de fixare, aceste valori trebuie să fie certificate.
Duritate– Rockwell B Mai mic sau egal cu 100 (sau Mai mic sau egal cu 220 HV) pentru a confirma recoacerea corectă a soluției și absența fazelor intermetalice. Pentru aplicațiile de elemente de fixare, duritatea este de obicei limitată la 95-100 HRB pentru a asigura atât rezistența, cât și ductilitatea.
Test de coroziune intergranulară (conform ASTM G28 Metoda A)– Test cu sulfat feric-acid sulfuric timp de 120 de ore. Rata de coroziune trebuie să fie mai mică sau egală cu 12 mm/an (0,5 ipy), iar examinarea metalografică nu trebuie să arate nicio dovadă de atac intergranular. Acest test esteesenţialpentru B-2 deoarece fazele intermetalice ar provoca un atac rapid de-a lungul limitelor de cereale.
Examinarea metalografică– La o mărire de 200–500× pentru a verifica precipitații, incluziuni și structura granulelor. Microstructura trebuie să fie complet austenitică, echiaxială, cu dimensiunea granulelor de obicei ASTM 5 sau mai fină. Nu sunt permise carburi continue cu granule sau faze intermetalice (Ni₄Mo, Ni₃Mo).
Examinare cu ultrasunete (UT) conform ASTM E2375 sau E213– Pentru barele hexagonale mai mari de 12,5 mm (0,5 inchi) transversale, UT este necesar să detecteze golurile interne, segregările sau laminațiile din țagla originală.
Inspecția suprafeței– Penetrant vizual și lichid (PT) conform ASTM E165 pentru a detecta ture, cusături, fisuri sau depuneri. Pentru bara hexagonală, colțurile (unde se concentrează stresul) sunt deosebit de importante de inspectat.
Teste opționale, dar recomandate pentru aplicațiile de elemente de fixare:
Testare simulată de tratament termic post-sudare (SPWHT).– O probă de bară este supusă unui ciclu termic care imită căldura de sudare sau prelucrare (de exemplu, 700 de grade timp de 1 oră, apoi răcită cu aer) și apoi testată conform ASTM G28 Metoda A. Aceasta verifică dacă bara își păstrează rezistența la coroziune după fabricare. Mulți utilizatori necesită acum acest test pentru B-2 din cauza sensibilității sale termice.
Testul feroxil– Detectează contaminarea cu fier de suprafață (patarea albastră indică fierul liber). Orice fier detectat necesită decapare sau respingere, deoarece particulele de fier pot provoca coroziune galvanică în serviciul cu HCI.
Test de sarcină de probă (pentru șuruburi)– Conform ASTM F468, un șurub eșantion este încărcat la o sarcină de rezistență specificată (de exemplu, 75% din curgere) fără deformare permanentă.
Inspecție terță parte– Pentru aplicații critice (de exemplu, șuruburi în reactoare cu HCI de-înaltă presiune), o agenție independentă (de exemplu, TÜV, DNV, Bureau Veritas) este martoră la toate testele și revizuiește MTR.
Documentare:Producătorul trebuie să furnizeze un raport de testare a materialelor certificat (MTR) care include numărul de căldură, numărul lotului, toate rezultatele testelor și o declarație de conformitate cu ASTM B574 (sau alt standard specificat). MTR trebuie să includă, de asemenea, temperatura de recoacere a soluției (de obicei 1060–1100 grade) și metoda de stingere (este necesară stingerea cu apă).
Notă importantă privind actualizările specificațiilor:Multe standarde din industrie au fost revizuite pentru a favoriza B-3 față de B-2. De exemplu, ASTM F467 și F468 încă listează B-2, dar mulți utilizatori finali au eliminat B-2 din listele lor de materiale aprobate. Înainte de a specifica bara hexagonală B-2 pentru elementele de fixare noi, inginerii ar trebui să verifice dacă standardul prevăzut include încă B-2 și că producătorul are experiență cu cerințele unice ale B-2. În cele mai multe cazuri, upgrade laB-3 bară hexagonală(care îndeplinește același standard ASTM B574, dar cu o desemnare diferită a gradului) este abordarea recomandată pentru proiecte noi, oferind rezistență identică la coroziune, cu stabilitate termică și toleranță de fabricație mult mai bune.
